Wie kann die Schotterproduktion in vier Monaten erhöht werden?

„Als wir das Unternehmen übernahmen, stand die Anlage aufgrund von Betriebsstörungen still. Wir hatten viel Arbeit zur Modernisierung und Verbesserung der Produktion vor uns“, so Sergey Goncharenko, Leiter der Abteilung für Einkauf- und Vertragsabwicklung bei der Kovalska ICG.

Für dieses Problem gab es mehrere Lösungsansätze - von der Sanierung der bestehenden Anlagen bis zur Installation eines neuen Komplexes. Aber die Lösung musste schnell gefunden werden, denn das Management von Omelyanivskiy Quarry befand sich in einer angespannten Situation: Für die Tätigkeiten der Unternehmensgruppe wurde immer mehr Schotter benötigt aber das Unternehmen verfügte nicht über ausreichende Produktionskapazitäten, um der Nachfrage gerecht zu werden.

„Wir lieferten Zuschlagstoffe von diesem Steinbruch an andere Betriebe der Kovalska Unternehmensgruppe. Unsere Nachfrage nach Schotter war gestiegen, aber wir konnten sie ohne Modernisierung und Automatisierung der bestehenden Anlagen nicht befriedigen“, so Oleg Targonskiy, Vizepräsident von Omelyanivskiy Quarry.

„Unser Wachstum bei der Betonproduktion erforderte einen Anstieg der Zuschlagstofflieferungen um 300.000 metrische Tonnen pro Monat. Dieses Ziel konnte allerdings mit den bestehenden Anlagen nicht erreicht werden. Nach der Bewertung der verschiedenen Möglichkeiten, entschlossen wir uns dazu, eine neue Produktionslinie zu installieren“, erklärt Sergey Goncharenko.

*Basierend auf den von der Ukraine International Marketing Group durchgeführten Studien, die im Rahmen der Diskussionsrunde „Marketing problems of the crushed stone market and their solutions“ (Marketingprobleme des Schottermarktes und ihre Lösungen) am 22. Februar 2008 in Kiew präsentiert wurde.

Die Schotterproduktion stieg dank der Inbetriebnahme einer neuen Brech- und Siebanlage an

Das Ziel war klar – schnell eine neue Produktionslinie zu errichten, die hochwertigen Schotter ohne Produktionsverluste und ohne Stillstand des bestehenden Komplexes produzieren kann. Das Management des Unternehmens erkundigte sich bei zwei europäischen Herstellern, von denen einer Metso war, nach möglichen Lösungen für das Problem.

„Unser Material ist stark abrasiver Granit. Er erfordert einen arbeitsintensiven und generischen Recyclingprozess. Daher war es wichtig, nicht nur eine äußerst produktive sondern auch eine kostengünstige Lösung zu finden“, beschreibt Sergey Goncharenko.

Die Experten von Metso untersuchten alle Produktionsparameter und schlugen auch die Installation einer modularen Anlage mit drei Brech- und Siebstufen vor. In der ersten Projektphase wurden drei Backenbrecher unterschiedlicher Größe errichtet, um die Materialgröße maximal zu reduzieren. Außerdem wurden Kegelbrecher zur Verbesserung des Endprodukts in der zweiten und dritten Projektphase errichtet. Dabei wurde vorgeschlagen, die Schrägsiebe in der Verarbeitungskette mit einem Trocken- und einem Nasssiebvorgang auszustatten, um das Material inklusive kleiner Bestandteile besser abzuscheiden. Das modulare Design glich die fehlende Zeit für Montage und Inbetriebnahme der Anlage aus und das herkömmliche dreistufige Ablaufdiagramm garantierte die Produktion hochwertiger Zuschlagstoffe.

„Wir erkannten, dass die Lösung von Metso uns die sofortige Steigerung der Produktion ohne Qualitätsverlust ermöglichte. Deshalb haben wir uns für diese Technologie entschieden“, so Sergey Goncharenko über die Faktoren, die die Entscheidung für die modulare Lösung des Unternehmens beeinflussten.

„Die Anlage wurde in Rekordzeit errichtet: Wir begannen im Januar mit der Installation und im Mai konnte bereits das erste Los produziert werden“, denkt Oleg Targonskiy zurück.

SV-TEK, der offizielle Metso-Händler, wurde in die Wartung der Anlage einbezogen. Servicetechniker erstellten einen Zeitplan für die Überprüfungen sowie einen Reparaturkalender und einen Plan zum Austausch von Ersatz- und Verschleißteilen.

„Dieses Werk ist in unserem Land einzigartig, da es die beste mobile und stationäre Ausstattung kombiniert. Einerseits kann der Komplex innerhalb relativ kurzer Zeit verlegt werden. Andererseits sind die Flexibilität und die Produktionskosten des Komplexes mit jenen stationärer Anlagen vergleichbar. Wir behalten solche Besonderheiten bei der Planung und Wartung im Hinterkopf, sodass wir alle Services optimieren und so wenig Zeit wie möglich für die Wartung aufwenden müssen“, so Aleksey Tolkach, Direktor von SV-TEK, zu den Besonderheiten der Wartung.

Die Einführung einer neuen Brecher- und Sieblinie in Omelyanivskiy Quarry half bei der Lösung des größten Problems von Kovalska ICG - der schnellen Steigerung der eigenen Schotterproduktion bei nur minimaler Eindeckung mit Zuschlagstoffen von externen Lieferanten.
„Wir stellen in unseren eigenen Anlagen jährlich 2.200.000 metrische Tonnen an Schotter her. Bei derartigen Produktionsvolumen sind wir im Markt zuversichtlich“, sagt Sergey Goncharenko.
„Inzwischen stellen wir 80 % der von uns genutzten gesamten Schottermenge selbst her. Wir sind uns sicher bezüglich der Qualität des Materials, mit dem wir unsere Betriebe täglich beliefern,“ fasst er zusammen.

*Metso Outotec wurde am 1. Juli 2020 gegründet, als Metso und Outotec zu einem Unternehmen fusionierten. Diese Fallstudie wurde vor der Fusion unter dem alten Firmennamen geschrieben.