Una importante compañía minera ubicada en la zona central del país decidió encargar a Metso Outotec la modernización de sus actuales chancadores a través del suministro de repuestos, para recuperar el estándar del fabricante y aumentar la vida útil de los revestimientos.
La finlandesa tomó el desafío impuesto por la empresa y destinó un equipo especializado de profesionales para llevar a cabo esta tarea, la que se planificó en dos fases.
En la primera fase se recopiló todos los datos en terreno para establecer la línea de base, y así elaborar una propuesta técnica que se ajustará a las necesidades y objetivos de la faena y el estado de la maquinaria. Luego se estableció como meta aumentar la vida útil de los chancadores en un porcentaje mayor o igual a un 30%, lo que lo que permitiría a la operación alcanzar alrededor de 7 millones de toneladas como parte de su campaña cóncava, en lugar de la línea de base actual de 4,8 millones de toneladas.
Otro aspecto importante fue el diseño de una secuencia de mantos que permitiría a la mina mantener un entorno operativo estable durante toda la campaña y alcanzar el tonelaje requerido por la planta. Además, se desarrolló una nueva configuración de cóncavos para garantizar que se asentaran correctamente en el marco y fueran rápidos, seguros y fáciles de montar.
Al mismo tiempo, Metso Outotec propuso como solución una cavidad optimizada tanto para los mantos como para las cóncavas, y el diseño de mantos cónicos en una secuencia geométricamente correcta y en función de las tasas de desgaste. Simultáneamente, se realizó una aleación de acero XT610 para aumentar su vida útil, se optimizó el recorrido del poste y se redujeron la cantidad de cóncavas de 80 a 36 unidades divididas en 3 anillos.
Con la implementación de los nuevos revestimientos de chancadores la emblemática mina chilena vio resultados óptimos y se comprobó que la vida de estos aumentó al doble, alcanzando los 8.7 millones de toneladas al término de campaña con espesor disponible. Es decir 1.7 toneladas más de las 7 previstas. El nuevo enfoque también permitió a la mina reducir en un 50% el tiempo de inactividad necesario para el recambio de cóncavos, lo que se traduce en un cambio menos por año, entregando mayor disponibilidad, menor tiempo de exposición al riesgo y aumento de la producción.
Durante los próximos meses Metso Outotec comenzará a trabajar en la segunda fase, instancia en la que se incorporarán mejoras en la aleación de los revestimientos y el diseño de un tercer manto OS (Over Size) para completar la campaña de cóncavas, con el objetivo de aumentar en un 20% la vida útil según los resultados de la primera fase.
