Metso Outotec inicia proceso de reciclaje y economía circular para sus revestimientos de molino
La sostenibilidad es una prioridad estratégica de Metso Outotec, y en base a lograr instaurar el concepto de economía circular, la empresa apunta a convertirse en el primer proveedor que recicla revestimientos de molino Poly-Met™ y Megaliner™ fuera de uso de Chile.
La industria minera se ha comprometido firmemente con el cuidado del medio ambiente, para dar sustento a sus operaciones a largo plazo. Además del uso de Energías Renovables y de tecnologías para un consumo más eficiente del agua y la energía, las mineras han apuntado también por la economía circular, al reutilizar desechos industriales para reincorporarlos en alguno de los eslabones de la cadena productiva de minerales. Es por esto que, en línea con el compromiso de Metso Outotec de ser un socio estratégico para la minería sostenible, la compañía inauguró junto con Recival una planta de reprocesamiento de excedentes de revestimientos de goma y acero fuera de uso.
La planta, de nombre Recival, reciclará los revestimientos de molino Poly-Met™ y Megaliner™ fuera de uso de Chile, para la elaboración de nuevos revestimientos en la fábrica de Metso Outotec de Concón, ubicada en la región de Valparaíso, al igual que la planta de reciclaje.
La aplicación de la economía circular a los revestimientos de molinos SAG y Bolas directamente desde las faenas, permitirá a las compañías mineras locales y multinacionales, reducir y/o mitigar su huella de carbono, al lograr la separación, por medio de aplicación de calor, de la goma y los insertos metálicos, permitiendola reutilización de materia prima para la elaboración de nuevos revestimientos de molinos. Una gran ventaja es contar con la planta de reciclaje ubicada a menos de 30 km de nuestra fábrica de goma en Concón, permitiendo reducir las emisiones por traslados.
Por ejemplo, en la etapa de fabricación se evita la emisión de gases asociados a la producción de acero virgen (según estimaciones del Ministerio de Medio Ambiente, por cada kg de acero reciclado se evita la emisión de 2,32 kg CO2eq asociado). En la fase de disposición final de los revestimientos en desuso, en tanto, el reciclaje de acero involucrado reduce en 199 kg CO2eq cada tonelada de revestimiento valorizado, gracias a la menor disposición de residuos industriales en rellenos o vertederos. Estos son parte de los aportes que MetsoOutotec entregará para lograr la mitigación y/o reducción de CO2eq en el ciclo de fabricación y utilización de revestimientos de molinos.
Visita a la planta de reciclaje
Heikki Metsälä, Presidente de Consumables de Metso Outotec, viajó desde el extranjero para conocer personalmente –en compañía de Eduardo Nilo, Presidente para Sudamérica del proveedor minero- la planta de reciclaje. Fueron bienvenidos por Mario Riffo, gerente general de Recival, quien los acompañó en un tour por las instalaciones.
En el recorrido, los ejecutivos pudieron conocer en detalle la planta, la que cuenta con dos hornos con una capacidad total instalada inicial de tratamiento de 200 toneladas por mes, que recuperan insertos metálicos de alto cromo de revestimientos usados, y que permiten además autoabastecer energéticamente esta recuperación de materiales de manera más amigable con el medio ambiente, al eliminar el uso de hidrocarburos como combustible.
Una vez concluida la visita, Mario Riffo destacó que “la firma de este acuerdo es muy importante para el desarrollo de una economía verde. Es un gran hito para nosotros junto a un gran socio estratégico”.
Heikki Metsälä, en tanto, señaló que “la materialización de esta infraestructura de reciclaje es una señal muy clara del compromiso de Metso Outotec con el desarrollo de la economía circular en la minería chilena. Hemos desarrollado este proyecto en dos etapas y con la firma del convenio activamos la primera etapa. La segunda etapa y la más ambiciosa estaría entrando en operación en el último trimestre de 2023 con la tecnología más avanzada en reciclaje”.
