En 2019, a través de una casa de ingeniería global la compañía minera adjudicó a Metso el contrato por una bomba de alimentación de ciclones de su proyecto de planat de Sulfuros de Cobre, y la bomba se puso en marcha con éxito en 2021 y esta operando satisfactoriamente hasta la fecha. Este logro marcó un hito importante en este tipo de aplicaciones, ya que fue la primera bomba metálica para una aplicación de descarga de molino de gran tamaño en todo el Perú, dando más opciones a el mercado dominado por bombas con revestimiento en caucho.
El proyecto presentó requisitos específicos por parte del cliente, incluyendo una bomba con revestimiento en caucho, opción de un cambio rápido de piezas de desgaste al tener una sóla línea y sin bomba en stand-by, además de garantizar materiales resistentes a agua de mar filtrada como agua de proceso. Esto representaba condiciones operativas atípicas en las operaciones mineras de cobre en Perú. Sin embargo, Metso fue capaz de dar soluciones específicas a cada uno de estos desafíos.
Metso abordó estos desafíos con soluciones innovadoras. Primero, se diseñó una base a medida con pines de auto alineamiento para facilitar las tareas de mantenimiento. Luego, el proveedor finlandés proporcionó una bomba completamente metálica para contrarrestar primero el efecto negativo sobre el caucho de las partículas afiladas provenientes de la molienda primaria del HPGR y segundo el material metálico en una aleación adecuada para evitar la corrosión por agua de mar no tratada. De esta manera se garantizó una alta confiabilidad y disponibilidad de la bomba.
En línea con lo ofrecido desde un inicio, Metso ha acompañado, desde el arranque del proyecto, el desempeño de la bomba, lo que permitió hacer los ajustes necesarios para evitar que las condiciones reales en operación no afecten la disponibilidad de la bomba. Es así que se realizaron varias mejoras como el cambio de material de la caja de sellado que sufría corrosión por el agua de mar no tratatada, cambio de caja de engranaje debido a aumento de flujo, ajuste en caliente del gap del impulsor, entre otras. Además, se estableció un acuerdo de consignación para piezas de desgaste, aprovechando las capacidades de la fundición local y el conocimiento de la vida útil. Manuel Vera menciona que los siguientes acuerdos con el cliente implicarian;
En conclusión, la bomba MDM650 cumplió con las necesidades de confiabilidad del cliente y se alineó perfectamente con la estrategia de mantenimiento del circuito de molienda. El soporte permanente en el site llevó a recomendaciones proactivas para ajustes y mejoras durante las fases de puesta en marcha y operación. El acuerdo de consignación para repuestos aseguró una cadena de suministro confiable, evitando paradas no programadas. La vida útil de los componentes de desgaste de la MDM650 superó la vida útil promedio de otras bombas en Perú, duplicándola. Esta historia de éxito destaca el compromiso de Metso con la innovación, la satisfacción del cliente y la mejora continua en aplicaciones desafiantes de descarga de molino, haciendo de Metso un socio para el cambio positivo.
