5 razones por las que el chancador de cono Nordberg® HP es la mejor opción para el chancado de trabajo pesado

Además de su red de soporte de clase mundial, las razones del éxito del chancador de cono Nordberg® HP Series™ pueden dividirse en tres claras categorías.

Rendimiento sin concesiones

Hace más de 30 años, Nordberg revolucionó los chancadores de cono aplicando las mejores prácticas de diseño y utilizando la exhaustiva investigación y experiencia en terreno de Symons, Omnicone® y otras tecnologías de cono.  Específicamente, la gran carrera, la velocidad optimizada y el diseño de la cámara introdujeron una capacidad y tamaño de producto sin precedentes y la posibilidad de aceptar material del máximo tamaño. Se ha demostrado, y se sigue demostrando, que el diseño del chancador ofrece de manera sistemática una mayor producción, la máxima utilización de potencia y la máxima presión de chancado frente a otras tecnologías de cono, incluso en comparación con las tantas imitaciones en el mercado.

El chancado mediante cono a alta velocidad con compresión de lecho compactado entre partículas es una acción compleja en la que intervienen muchos factores. Solo con la optimización de la cinemática y la geometría de la cámara es posible aprovechar al máximo el rendimiento de un chancador de cono. Además de la cinemática, el chancador de cono HP utiliza una fuerza de chancado mucho mayor para obtener relaciones elevadas de reducción y generación de finos, cuando se requiere. Los actuales modelos HP siguen siendo referentes en la producción de chancadores de cono, ya que ofrecen la mayor capacidad y el producto más fino del mercado.

Alta disponibilidad

Los chancadores de cono HP se han diseñado aprovechando el extenso historial y la experiencia de décadas de los equipos de ingeniería más especializados. Gracias al profundo conocimiento de las tensiones que soportan los componentes y de la forma de resistir esas cargas mediante procesos de diseño y fabricación adecuados, los chancadores de cono HP pueden ofrecer la mayor confiabilidad de su clase.

El sistema hidráulico probado de protección contra fragmentos permite el paso de material no triturable y de partículas no triturables del doble del tamaño que las que admiten otras tecnologías como el hidrocono. Además, el diseño totalmente apto para servicio desde arriba y el breve tiempo de inactividad que requieren las tareas de mantenimiento más comunes suelen dar al chancador de cono HP una disponibilidad mecánica de 90-95 % o superior.

A modo de comparación, el cambio de una coraza del chancador de cono HP puede completarse en tan solo dos horas si se utiliza una taza y un cabezal de repuesto o giratorio, apenas una fracción del tiempo necesario para la misma tarea con un chancador hidrocono. Si tomamos todo esto en cuenta, la reducción de las fallas y del tiempo de mantenimiento se traducen en un incremento de 5 % o más en la disponibilidad mecánica con respecto a otros chancadores de cono del mercado.

Flexibilidad operativa

Un elemento básico del diseño del chancador HP es su flexibilidad operativa. Existe una amplia gama de chancadores de cono HP para cada operación, modelos desde 90 kW hasta 700 kW. Tanto si necesitas un cono pequeño para una mina de oro de 2000 t/d o un cono grande para una mina de hierro de 60 000 t/d, disponemos de un chancador de cono HP probado para tu operación.

Cada chancador de cono HP es flexible para la aplicación específica. Con simples cambios de coraza y un ajuste del tamaño de las poleas del motor, el modelo HP puede pasar de chancado grueso a una aplicación secundaria o a una aplicación de chancado fino. Esto reduce en gran medida el inventario de repuestos en el sitio y permite configurar la máquina para distintas aplicaciones a medida que cambian las necesidades del cliente.

Para una optimización más precisa, usar una alta fuerza y potencia de chancado permite obtener mejoras operativas considerables en la operación junto con la geometría de la cámara, la velocidad y la lógica de control. Dicho de manera sencilla, el chancador de cono HP tiene pocas limitaciones para adaptarse a las necesidades específicas del chancado, ya sea maximizar el rendimiento y reducir la generación de finos o maximizar la relación de reducción y la generación de finos.

Historial acreditado

Con estos tres pilares de diseño, el chancador de cono HP se ha ganado la reputación de líder de la industria en instalaciones de chancadores de cono a nivel mundial. Se han entregado más de 11 000 chancadores de cono HP y casi 2000 de ellos corresponden a aplicaciones mineras en las que la confiabilidad, disponibilidad y rendimiento son primordiales. Las lecciones aprendidas y la experiencia en esta amplia base instalada no pueden reemplazarse con simulaciones, y el historial acreditado mitiga el riesgo en un proyecto en el que una mala selección del chancador pudiera limitar la producción y los ingresos de una planta.

Caso de ejemplo: Chancado de pebble

El chancado de sobretamaños críticos de molinos primarios (AG/SAG) ha demostrado ser muy beneficioso para el rendimiento general y los costos operacionales de una planta concentradora. Esta difícil aplicación es un estudio de caso fantástico de cómo el chancador de cono HP ha mantenido su sitial como el mejor de su clase.

El pebble suele ser duro y húmedo, con perfiles redondeados y lisos. La función de un chancador de pebble es triturar esta gravilla a la dimensión más fina posible, pues así se reducen las partículas de tamaño crítico que pueden circular nuevamente por el circuito primario de molienda. Además, se ha demostrado que la generación de material fino (~ ¼” o 6,3 mm o menos) aumenta el rendimiento total de la planta concentradora. Conseguir este tamaño de producto con un material de alimentación difícil requiere una alta fuerza de chancado, una alta utilización de potencia con la energía nominal y configuraciones flexibles para optimizar el rendimiento en función de las necesidades específicas de la planta en un momento determinado. Un mayor rendimiento de la planta concentradora repercute directamente en la rentabilidad de la operación.

Otra consideración es la disponibilidad de la máquina para triturar el pebble mientras el molino AG/SAG está operando. Los molinos primarios tienen una disponibilidad de 95 % o superior, con ciclos de operación largos y continuos que duran meses sin paradas, mientras que los chancadores de cono tienen una menor disponibilidad y paradas más frecuentes para mantenimiento recurrente. La capacidad del molino primario puede reducirse entre 5 % y 25 % cuando el pebble se hace recircular directamente al molino sin chancar, y es fácil cuantificar cuál puede ser la pérdida en tonelaje de molienda. Dicho de manera muy sencilla, una reducción de 4-5 % en disponibilidad de los chancadores de pebble equivale a una reducción de 1 % en el rendimiento del molino primario si se analiza durante el período de un año. Esta reducción de 1 % puede parecer pequeña, pero en términos económicos el efecto sobre la rentabilidad de la mina es muy significativo.

Teniendo en cuenta estos factores operativos y económicos importantes, tiene sentido que la confiabilidad y el rendimiento demostrados por los chancadores de cono HP los hayan convertido en el estándar para las aplicaciones de chancado de pebble. Se trate de una operación que está ampliando sus capacidades de chancado de pebble o de una explotación greenfield con un diseño de circuito (S)ABC, el chancador de cono HP ofrece rendimiento para el largo plazo.