La apuesta de Metso por la economía circular con el reciclaje de revestimientos de molinos

Como parte de nuestra oferta de revestimientos de molinos, lanzamos por primera vez nuestro servicio de reciclaje de revestimientos gastados en Europa y ahora presentamos en Sudamérica este innovador servicio, que pronto llegará también a nuevas regiones. Este servicio, pionero en su género, tiene por objeto reciclar y crear valor a partir de revestimientos de molinos usados a escala industrial. ¿Cómo el reciclaje de revestimientos de molinos puede ayudarte a alcanzar tus objetivos de sustentabilidad y resolver el problema del desecho de los revestimientos gastados?

Metso lleva varios años estudiando métodos para reciclar mejor los revestimientos de goma y Poly-Met para molinos. El objetivo era identificar un proceso seguro, respetuoso del ambiente y económico para desmantelar los revestimientos gastados. Lars Furtenbach, director de Investigación y Desarrollo Tecnológico de Revestimientos de Molinos, quien ha formado parte del proceso de desarrollo desde el principio; y Markus Marttiini, vicepresidente de Optimización de Revestimientos de Molinos, explican qué beneficios se pueden obtener con el reciclaje de los revestimientos gastados y cómo esto te puede ayudar a reducir tu huella de carbono.

“Metso quiere acelerar la circularidad de todas las piezas y materiales de desgaste. La línea de separación de Metso es un paso crucial en esa dirección. También estamos explorando formas de aumentar el número de materiales reciclados en nuestros revestimientos para seguir cerrando el circuito de la circularidad", señala Lars Furtenbach.

¿Cuáles son los beneficios del servicio de reciclaje?

El servicio de reciclaje de revestimientos de molinos resuelve el problema del desecho de los revestimientos de molinos gastados y usados. En vez de enviarlos a un relleno sanitario, los diferentes componentes del revestimiento se pueden reciclar o reutilizar de la manera más óptima. Como muchos de nuestros clientes tienen metas ambiciosas de sustentabilidad y están implementando estrategias de largo plazo para descarbonizarse con el compromiso de lograr cero emisiones netas en sus operaciones, este servicio cubre sus necesidades y ofrece una manera de reducir las emisiones de CO2 y mejorar la eficiencia ambiental. Al reutilizar las placas de respaldo de un revestimiento Megaliner™ y reciclar los insertos de Poly-Met™, las emisiones de CO2 se reducen en hasta un 33 %.

¿Cómo funciona el reciclaje de revestimientos de molinos?

Los revestimientos gastados se deben desmontar antes de que puedan reutilizarse o reciclarse. El servicio de reciclaje es posible gracias a una innovadora línea de separación que puede procesar revestimientos de todos los tamaños. La línea de separación modular con contenedores permite separar de forma segura y eficiente los diferentes componentes de goma y metal de los revestimientos. El proceso de separación rompe la unión entre la goma y el metal para poder desmontar todos los componentes, que salen del proceso sin sufrir daños y pueden reutilizarse o reciclarse.

El proceso de reciclaje funciona de la siguiente manera:

1. Los revestimientos gastados se recogen en el sitio
2. Los revestimientos se transportan a la planta de Metso
3. Los componentes de los revestimientos son separados en la nueva línea de separación
4. Los materiales valiosos (componentes de goma y acero) se reutilizan o se reciclan como materia prima para nuevos revestimientos
5. Los revestimientos se pueden volver a reciclar después del uso

¿Qué tipo de revestimientos se pueden procesar?

El servicio de reciclaje se ve facilitado por una tecnología innovadora que permite separar de forma segura y eficiente los distintos componentes de goma y metal del revestimiento, como los insertos fundidos, las placas de desgaste y las placas de respaldo. Se pueden procesar todos los revestimientos compuestos, como Megaliner™ y Poly-Met™, además de los revestimientos de goma. Metso también tiene actualmente un proceso de reciclaje para revestimientos de molino metálicos. 

“Como proveedor responsable y socio de soluciones de desgaste sustentables, estamos comprometidos con el desarrollo de tecnologías y soluciones sustentables pioneras para la industria minera global. Ahora estamos expandiendo el servicio de reciclaje a otros mercados, acercándonos a las instalaciones de nuestros clientes, lo que facilitará el transporte de los revestimientos gastados a nuestros centros de reciclaje”, señala Markus Marttiini.

Nuestro servicio de reciclaje se expande a más mercados

Los primeros estudios de factibilidad ya se estaban realizando en 2009, mientras que el programa de reciclaje mismo arrancó en 2015 y logró luego un importante hito de 1000 revestimientos Megaliner™ reciclados en 2016. Después de minuciosos estudios y pilotos con clientes, Metso lanzó en 2022 una nueva unidad de separación para sus clientes en Europa. Ahora, en mayo de 2024, nuestro servicio de reciclaje está disponible para los clientes de Sudamérica y, más adelante este año, se ampliará a Norteamérica y Centroamérica.

Reflexiones finales y próximos pasos

El énfasis en las exigencias ambientales de parte de la sociedad, los organismos de control, los inversionistas y las faenas mineras se incrementará aún más en los próximos años. Metso cree firmemente en la colaboración con sus clientes para ayudarlos a reducir su huella ambiental. Al enviar menos residuos sin procesar a los rellenos sanitarios, el reciclaje contribuye a reducir las emisiones de CO2 y a mejorar la eficiencia ambiental.

Metso está dedicando grandes esfuerzos al desarrollo y fabricación de revestimientos de alto rendimiento para molinos. Queremos ir un paso más allá y garantizar que el desecho de los revestimientos de molinos sea fácil para nuestros clientes y que los revestimientos usados se reciclen y reutilicen de forma eficiente para lograr una óptima circularidad. El desarrollo continúa con la búsqueda de nuevos procesos y materiales con el objetivo principal de contribuir a lograr operaciones más sustentables y ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus metas en materia de sustentabilidad y emisiones de CO2. ¡Estén atentos!