Nuestros servicios de Laboratorio y Consultoría soportan la optimización de procesos de nuestros clientes

En Metso Outotec estamos enfocados en que nuestros clientes utilicen la máxima capacidad de sus equipos en base al análisis de la información operativa y las características de su mineral

La optimización de procesos involucra el uso de información confiable que debe obtenerse a partir de la caracterización del mineral que procesará la planta, así como de variables de operación que son registradas en la base de datos del sistema de ésta, y que finalmente deben converger en una relación que permita proyectar y mejorar la respuesta del equipo en conjunto ante una situación específica de procesamiento.

Ante esto, surgen 3 desafíos y compromisos que deben ser acogidos plenamente por la operación, y en los que Metso Outotec interviene activamente al servicio del cliente:

1. Caracterización del mineral: Cada operación procesa un mineral único y con una respuesta metalúrgica diferente dependiendo de cada UGM del yacimiento, y en donde una misma planta debe adaptarse para procesar todas esas características diferentes y alcanzar un objetivo común.

Ante esto, es imperativo caracterizar el mineral que ingresará a planta para conocer su respuesta a la dureza, abrasión, consumo de energía, recuperación, grado el concentrado, etc. Estas características obtenidas en nuestro laboratorio son utilizadas para alimentar de información a las líneas de negocio y entregar a cada cliente soluciones específicas en sus repuestos, equipos y servicios. Adicionalmente, esta información es utilizada por el equipo global para recomendar mejoras haciendo uso de software de simulación y optimización.

La figura N°1 presenta la variabilidad de mineral que procesa una planta en términos de dureza para la etapa de molienda, caracterizada en el laboratorio de Metso Outotec Arequipa.

2. Continuidad de la caracterización: La evaluación del mineral debe ser continua y sistemática con el objetivo de proveer información futura del material que será procesado en planta. Los intervalos de toma de muestra pueden variar de acuerdo con los objetivos y planeamiento de cada operación, sin embargo, un intervalo de 2 años es considerado prudente por la inversión a realizar y por el tiempo necesario para la planificación. Esto significa que en el año 2018 debió haberse estudiado el material que ingresaría a planta en el 2020; y en el año 2020 se debe planificar las acciones requeridas para obtener información del mineral que ingresará a planta en el año 2022.

 3. Análisis de la información: La generación de información es irrelevante sin un correcto análisis y si no es llevado a la práctica con el objetivo de optimizar el proceso. En Metso Outotec, disponemos de un equipo global que se enfoca en la problemática de cada operación y busca soluciones desde lo más simple hacia lo más complejo; es decir, desde maximizar la eficiencia con los equipos y parámetros de operación actuales, hasta la inclusión de nuevos equipos cuando sea la única solución al objetivo deseado. La figura N°2 presenta una optimización escalonada.

En conclusión, Metso Outotec cuenta con los recursos globales necesarios (personas y equipos), lo que lo convierte en el mejor aliado para la optimización de procesos de nuestros clientes, ofreciendo servicios de caracterización y consultoría de manera puntual o de manera integrada mediante nuestros programas “mine to mill” o “mine to flotation”.

Reflexión final:

Poniendo como ejemplo una operación mediana productora de cobre

”Si se analizara una muestra cada 200,000 toneladas, y asumiendo una inversión de USD 2,000 por muestra, se destinaría 1 centavo de dólar para la caracterización...y si la operación sufriera una caída de 0.1% del tonelaje estimado anual, se registraría una pérdida de 7 centavos de dólar por tonelada de mineral debido a la falta de caracterización”

Dr. Steve Morrell