Conocer el funcionamiento de tu molino y los resultados que se obtendrían considerando diferentes parámetros operacionales es crucial para poder alcanzar los objetivos. Para tomar decisiones que permitan optimizar el rendimiento de tu operación al igual que la duración de tus revestimientos, compartimos 2 herramientas de simulación que permiten generar incluso modelos de molienda en 3D.
Para empezar, es importante primero mencionar que los programas de simulación deben calibrarse con datos de campo reales, por lo que el historial de inspecciones periódicas de la operación es un dato de referencia fundamental. Esto nos permite asegurar que los resultados entregados por nuestras herramientas de simulación serán válidos y ajustados al futuro comportamiento de la operación.
Reportes de operación
Los informes de desgaste de revestimientos anteriores son una de las principales fuentes de información para calibrar nuestros softwares de simulación. El uso de estas herramientas permite cruzar varios parámetros y entender cómo se comporta el molino y como sería la trayectoria y movimiento de la carga interna del molino en función de variables operacionales tales como nivel de llenado de bolas y mineral, velocidad de rotación del molino, granulometría del mineral alimentado y el perfil de los revestimientos, entro otros; de modo de realizar una evaluación completa de la operación actual del molino.
Independientemente de quién esté simulando las condiciones de operación del molino, es necesario tener una visión completa de la planta concentradora, incluyendo las etapas previas o posteriores de molienda, además de las etapas de chancado y flotación. Con esto, el especialista en simulaciones y procesos, en conjunto con el equipo de diseño de revestimientos podrán trabajar en la propuesta que mejor se ajuste a las necesidades actuales de la planta y en la optimización del proceso.
Para tomar decisiones que permitan optimizar el rendimiento de tu operación al igual que la duración de tus revestimientos, compartimos 2 herramientas de simulación que permiten generar incluso modelos de molienda en 3D.
Herramientas de simulación
Las herramientas de simulación utilizadas por Metso Outotec son desarrolladas completamente por el equipo de ingenieros ubicados en York, Pensilvania, EEUU; los cuales llevan años dedicados a la mejora y optimización de nuestros softwares en base a las necesidades de nuestros clientes. Toda esta experiencia y desarrollo de programas nos permite comparar datos históricos de operaciones existentes con datos simulados, lo que conduce a la mejora de modelos desarrollados en computadora, algunos de ellos en 3D, como por ejemplo las simulaciones de molinos de bolas o trommel de molinos SAG.
Los distintos tipos de simulación pueden requerir más tiempo. En el caso de las simulaciones para sistemas de descarga (parrillas, cajón descargador, cono) y/o trommel, la duración media es de una semana. Las simulaciones de trayectoria y estimación de vida útil para la zona del cilindro del molino, según sea el caso, se pueden realizar en menos de una semana, dependiendo de las dimensiones del equipo. Todas estas simulaciones son realizadas por nuestro equipo regional de ingeniería de aplicaciones, facilitando la rapidez en la entrega de resultados, la comunicación directa con nuestros clientes y visitas en campo; y por sobre todo, el compartir experiencias a lo largo de todo Sudamérica, buscando como finalidad entregar siempre a nuestros clientes la mejor propuesta de revestimientos, que se ajusta a sus necesidad y objetivos.
En este artículo vimos cómo comprender y optimizar el funcionamiento del molino utilizando herramientas de simulación. Si deseas comunicarte con nuestros especialistas para llevar a la práctica estas simulaciones a tu operación y optimizar tu molienda, te invitamos a dar clic en el botón a continuación.
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