Una mala alineación, coronas y piñones dañados, lavado, filtraciones, fallas estructurales y otros problemas pueden detener tus operaciones, a menudo de manera inesperada. Cuando no se detecta el problema, el daño puede empeorar exponencialmente y tener un efecto en cascada en tus operaciones. En este blog, analizamos tres problemas comunes y las pruebas que pueden ayudarte a detectarlos de manera oportuna para cambiar el destino de tus operaciones.
Grietas en coronas y piñones
Problema: Pueden aparecer pequeñas grietas en coronas y piñones.
Si no se detectan a tiempo, las grietas pueden empeorar progresivamente hasta la rotura de los dientes.
Prueba sugerida: La inspección de partículas magnéticas, también conocida como MPI, es una prueba no destructiva para descubrir irregularidades superficiales en materiales ferromagnéticos. Si se descubre un indicio como una grieta en una corona, la grieta puede eliminarse mediante rectificación o se puede aliviar el problema del diente rectificando la grieta. La corona puede colocarse para operar con o sin reparación, puede ser necesario voltearla o reemplazarla. Identificar y corregir los problemas a tiempo impedirá un desgaste no deseado, la rotura de dientes o incluso una falla completa de la corona y el piñón. La prueba MPI se realiza con la corona y el piñón completamente limpios. Esto facilita que un experto capacitado también realice una inspección visual más profunda para descubrir otros problemas causados por el desgaste, la contaminación o la falta de lubricación. Otras formas de inspección que no requieren limpieza dificultan más la detección de este tipo de problemas.
Lavado de pulpa debajo del revestimiento
Problema: En aplicaciones de molienda húmeda, la pulpa puede derramarse por debajo del muñón o los revestimientos de la corazay empezar a lavar los componentes del molino, en particular cuando el soporte de goma del revestimiento no se encuentra o está dañado. A menudo, esto pasa inadvertido durante mucho tiempo y causa un desgaste excesivo de los componentes giratorios del molino.
Prueba sugerida: Para evitar una posible falla por desgaste excesivo, es importante detectar la acumulación de pulpa detrás de los revestimientos. Una forma rápida y fácil de hacerlo es la prueba ultrasónica (UT). La UT es un método empleado para medir el espesor de un componente estructural del molino, como el cabezal, el muñón o el casco. Los operadores pueden determinar la ubicación y la extensión de las áreas desgastadas. La prueba UT tiene la ventaja de detectar el lavado dentro del molino sin necesidad de extraer los revestimientos, lo que minimiza el tiempo de inactividad requerido para la inspección, puesto que se realiza desde el exterior del molino.
Falla estructural en los componentes del molino
Problema: Un molino pasa por un considerable número de rotaciones en un año y, con el tiempo, puede desarrollar grietas por fatiga. Si no se detectan, estas grietas se extenderán hasta que los componentes fallen (se agrieten completamente). Evaluar las causas de estas grietas es tan importante como detectarlas.
Prueba sugerida: Suele utilizarse una prueba de partículas magnéticas para descubrir las grietas, mientras que la prueba ultrasónica se emplea para encontrar y ubicar puntos de desgaste o lavado en los componentes giratorios. Una vez que las inspecciones han finalizado, puede ser necesaria una evaluación estructural. Esta se puede realizar mediante un análisis de elementos finitos. El análisis FEA es una herramienta de ingeniería empleada para calcular tensiones y deflexiones dentro de una estructura, en la que una geometría compleja se desglosa en elementos simples y más pequeños y los resultados se combinan para entender el panorama completo. En la mayoría de casos, y especialmente en los molinos más nuevos, las causas de las fallas estructurales no se deben a un diseño deficiente, sino al mal uso, la sobrecarga o el lavado del molino. Una evaluación FEA determina si un componente desgastado es demasiado delgado y debe repararse antes de que ocurran más daños. De manera similar, la carga del molino podría ser excesiva y debe reducirse. El análisis FEA también puede ayudar a determinar qué opciones podrían funcionar como solución temporal mientras se espera una pieza de reemplazo.
Ve más allá de lo evidente
Aunque son importantes, las inspecciones visuales a menudo no ofrecen un panorama completo de la condición de tu molino. Por supuesto, es importante inspeccionar visualmente el molino, pero también es importante usar otros métodos no destructivos para encontrar defectos que pudieran pasar inadvertidos fácilmente. Comprender claramente la salud general de tu molino contribuirá mejor a la planificación del mantenimiento y evitará el tiempo de inactividad y los costos no deseados.