MUESTREO PRIMARIO
Para asegurar mediciones precisas del tamaño de las partículas, es esencial obtener una muestra primaria que sea estable y representativa. El analizador PSI 300i de Metso Outotec puede manejar de una a tres entradas de muestra, cada una con un flujo recomendado de 70-170 l/min. Idealmente, estas entradas deben ubicarse justo debajo del muestreador primario para minimizar la distancia del flujo por gravedad. El analizador PSI 300i tiene controles automáticos integrados para los muestreadores primarios, mientras que las válvulas de (slurry) pulpa y agua de control remoto opcionales y el limpiador cortador de muestras ayudan a garantizar una alta disponibilidad de muestras.
MUESTREO SECUNDARIO
Las muestras primarias que no se están midiendo se dirigen a una salida de rechazo. Después de cada entrada de muestra primaria, un muestreador de manguera móvil corta una muestra secundaria para medir el tamaño de partículas, de una línea de muestra a la vez. Se utilizan una rejilla autolimpiante y un tanque pequeño con control de nivel para eliminar la basura, las partículas de gran tamaño y las burbujas de aire de la muestra. El flujo de la muestra primaria se reduce a un nivel estable de 10-20 l/min, que se alimenta internamente por gravedad a los sensores PSI 300i de Metso Outotec. Un sistema de válvula automática de rociado, lavado y vaciado de agua elimina la espuma, evita el lijado y reduce las incrustaciones al mínimo.
La manguera móvil del muestreador secundario pasa a través de un cortador estático a intervalos programados para proporcionar muestras de calibración o compuestas con el contenido de sólidos del proceso original para análisis de laboratorio. Las muestras generalmente se devuelven a un sumidero de bomba de proceso cercano por gravedad.
CABEZAL DEL SENSOR
El cabezal del sensor PSI 300i de Metso Outotec mide directamente el tamaño de una muestra representativa de partículas. Luego, los datos de medición se convierten en lecturas de fracción de tamaño para cada flujo medido. Cada uno de estos corresponde a una fracción de harnero de tamaño de partícula definible por el usuario, como el porcentaje que pasa a 74 micrones. Esta información se muestra en la pantalla táctil del analizador y se puede enviar al sistema de control de procesos de tu planta mediante varios protocolos de comunicación.
Los resultados de la medición primaria se calibran con un método de referencia (colador, por ejemplo). La calibración es robusta, ya que el principio de medición de tamaño directo no es sensible a cambios en la viscosidad, temperatura u otras propiedades del slurry (pulpa). La verificación automática periódica de cero compensa cualquier desviación y monitorea el funcionamiento del sensor.
CONTROL DE MUESTREO Y ANÁLISIS
El analizador contiene un gabinete para electrónica y neumática con un PC de panel industrial integrado que ejecuta un software de control y configuración. La interfaz de usuario de pantalla táctil local muestra el estado del equipo y los resultados del análisis para el mantenimiento de rutina y el uso en terreno. Una aplicación de control sincroniza la medición con la secuencia de control de muestreo y proporciona una interfaz para la transferencia de datos de medición y diagnóstico al sistema de automatización de la planta. Los resultados del análisis y el estado del analizador también se pueden ver a través de PC en red, por ejemplo, desde la sala de control.
