El gas de monóxido de carbono (CO) limpio se puede utilizar como energía secundaria, lo que ahorra energía eléctrica primaria en la producción de ferroaleaciones y también reemplaza otros combustibles fósiles en las obras adyacentes. La utilización de gas de CO reduce significativamente las emisiones totales de polvo y gases y mejora la optimización energética de ferroaleaciones y acerías.
La recolección de las partículas más finas de los gases de escape de los hornos eléctricos es un desafío con los métodos de depuración en húmedo, por lo que hemos desarrollado un filtro tipo casete que permite la eliminación eficiente de incluso las partículas más pequeñas que pasan a través de los depuradores. Como opción, nuestra unidad de inyección de polvo de coque patentada se puede instalar antes del filtro de gas de CO, y el polvo de coque se utiliza para absorber el alquitrán del gas CO. El gas CO del proceso metalúrgico se inyecta en el filtro y se distribuye uniformemente entre todos los elementos del filtro, y el polvo se retiene en las superficies de los elementos del filtro.
Los elementos filtrantes se limpian con un sistema de limpieza por pulsos de chorro de nitrógeno. Las partículas recolectadas se lavan con agua en el tanque de esclusa de agua desde donde se recolecta la pulpa (slurry). El gas microfiltrado es muy limpio (el contenido de sólidos puede ser tan bajo como < 1 mg/Nm³) y se puede utilizar en muchas soluciones diferentes, como la cogeneración.
El microfiltrado de gas CO con filtros de gas CO de Metso Outotec mejora significativamente el desempeño ambiental y la eficiencia energética de la planta de fundición. Los filtros se están convirtiendo en una parte integral de los sistemas de limpieza de gases de escape de los hornos eléctricos.