HIGmill comprende un cuerpo de molino, eje con discos de molienda, anillos estacionarios montados en la carcasa, caja de engranajes y transmisión. La cámara de molienda se llena hasta un 70% con perlas de molienda. Los discos giratorios agitan la carga y la molienda se lleva a cabo entre las perlas por desgaste. El número de discos (etapas de molienda) depende de la aplicación y puede llegar hasta 20. La pulpa de alimentación se bombea al molino a través de la conexión inferior y cuando el flujo se transfiere hacia arriba, pasa todas las etapas de molienda consecutivas. El producto final se descarga en atmósfera abierta en la parte superior de la máquina.
Debido a la disposición del cuerpo del molino vertical alto y estrecho, los materiales de molienda se distribuyen de manera uniforme y las partículas minerales permanecen en contacto constante, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la molienda.
Eficiencia energética
La gravedad mantiene el material compacto durante la operación para garantizar un contacto entre las perlas de alta intensidad, así como una transferencia de energía eficiente y uniforme en todo el volumen. La configuración del disco y toda la geometría de la cámara se han optimizado para transferir energía de manera eficiente a la masa de las bolas, la circulación interna y la clasificación.
Unidades industriales más grandes en operación hasta 5000 kW
HIGmill de Outotec viene con varios diámetros de tambor. Las alturas del molino se pueden variar para optimizar la carga de materiales y la entrada de energía para aplicaciones específicas. Los volúmenes de la cámara varían de 5 a 30.000 litros con las correspondientes transmisiones de 5 a 5000 kW. HIGmill es la única tecnología de molienda ultrafina en uso comercial que puede utilizar materiales de molienda de alta densidad de tamaño pequeño en tamaños de molino superiores a 3000 kW.
Optimización del tamaño de partículas en línea para maximizar la eficiencia del proceso
HIGmill ofrece una oportunidad única para optimizar la finura del producto en línea. El principio de control es medir la cantidad de alimentación del ciclón de separación y ajustar la velocidad del eje del molino para alcanzar la energía objetivo por flujo de alimentación total. De manera alternativa, la distribución del tamaño de partículas se mide con el analizador de partículas en línea PSI® de Outotec® y la velocidad del eje se ajusta para mantener un tamaño de producto constante.
Una instalación y un proceso compactos y sencillos
HIGmill cuenta con un diseño de proceso y un diagrama de flujo menos complejos y más compactos que otros molinos de agitación. El proceso comprende solo un ciclón de separación, un tanque de alimentación, una bomba y el molino en sí. El beneficio de la alta intensidad de potencia y la instalación vertical es un modelo mucho más compacto. El espacio para la cabeza sobre el molino es pequeño y la construcción de carcasa dividida con bridas reduce el espacio necesario para el mantenimiento. La disposición para colgar con soporte superior mantiene el piso y los lados despejados, simplificando el mantenimiento y vaciando las bolas.
