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Monitoreo de condición CrusherMapper

Monitoreo de condición CrusherMapper

Benefíciese de la nueva generación de monitoreo de condición para sus chancadores giratorios

El monitoreo de condición CrusherMapper™ de Metso es un servicio único que permite a los metalúrgicos y al personal de mantenimiento tomar decisiones informadas sobre la programación del revestimiento y las operaciones del chancador para optimizar las operaciones de mantenimiento.
  • Mejora la seguridad
  • Prolonga los intervalos de mantenimiento
  • Minimiza el riesgo de paradas no programadas
  • Optimiza los tiempos de paradas

 

 

CrusherMapper de Metso es una solución patentada que ha permitido que algunas faenas casi dupliquen la vida útil de sus revestimientos. Las reducciones resultantes en el tiempo de inactividad del revestimiento representan ahorros significativos en los costos de mantenimiento y reemplazo, incluida la contratación de mano de obra y la reducción de las pérdidas de producción.

  • Monitoreo de condición en imágenes láser 3D para identificar patrones de desgaste asimétricos
  • Mide el desgaste en el manto y el cóncavo
  • Se pueden proporcionar mediciones de la configuración del lado cerrado y abierto (CSS y OSS) para cada escaneo, lo que brinda un gran control sobre la calidad del producto
  • Proporciona información de la condición más precisa
  • Identifica grietas, puntos de alto desgaste y cóncavos sueltos
  • Ayuda a prevenir el desgaste excesivo de los engranajes
  • El escaneo láser se puede realizar de forma remota montando el escáner en un bastidor de despliegue, sin la necesidad de ingresar a espacios confinados.
ProcesoAntes de CrusherMapper Con CrusherMapper

Medición del espesor del revestimiento del cóncavo

  • Es necesario bajar al personal a una cámara confinada para realizar mediciones puntuales de UTG
  • Se debe usar equipo de seguridad y se deben cumplir los procedimientos de seguridad
  • 10 millones de puntos de espesor capturados por el escaneo remoto
  • No se requiere espacio libre de entrada o de descarga
  • Medición automatizada, consistente y reproducible
  • Menor tiempo de inactividad de la inspección

Medición del espesor del manto

  • Precisión UTG susceptible a aditivos de fundición como el manganeso
  • Solo se miden unos pocos puntos seleccionados de manera arbitraria
  • Modelo 3D codificado por colores e informe detallado que indica patrones de desgaste, grietas y puntos calientes precisos
  • Medición automatizada, consistente y reproducible

Mide la configuración del lado abierto y cerrado

  • Lámina de aluminio /bola de plomo
  • Medición manual de cinta en cámara de chancado confinada
  • Se calcula de manera automática a partir de los datos escaneados

Monitoreo de condición del brazo de la araña

  • Suspendido sobre la abertura del chancador para realizar mediciones UTG puntuales
  • El espesor se calcula a partir de los datos de escaneo ± 3 mm
  • No hay problemas de seguridad

Programación del cambio de revestimiento

  • Mediciones puntuales manuales
  • Previsión confiable
  • Optimización con seguimiento de desgaste según el tonelaje

  • Informe de desgaste detallado
  • Seguimiento de consultas individual
  • Software y modelo 3D
  • Paquete de base de datos del historial de desgaste de la faena

El análisis se realiza en una hora y se puede programar para que coincida con la parada planificada.

CrusherMapper de Metso selecciona e informa de manera automática sobre la zona de mayor desgaste, protegiendo a los operadores contra el impacto de zonas de desgaste impredecibles y asegurando que las áreas de alto desgaste siempre sean capturadas.

El informe de desgaste lo redacta un metalúrgico o ingeniero, seguido de recomendaciones en una consulta personalizada. También se anima a las faenas a descargar los modelos 3D y los informes de su escaneo, utilizando el software integrado CrusherMapper para realizar una inspección virtual del chancador y revisar cualquier punto en particular en detalle.

 

 

Casos de estudio de Metso
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