El Optimizador del Calcinador Pretium de Outotec es una solución digital adaptada a los desafíos específicos de su proceso. Así, garantiza que su planta y equipo operen al máximo desempeño durante todo el día, lo que conduce a una mayor producción anual y una mejora de la rentabilidad, sin necesidad de ajustes mecánicos o rediseños
¿Cómo funciona?
El Optimizador del Calcinador Pretium está conectado al sistema de control distribuido (DCS) de su planta y monitorea todas las variables relevantes del proceso en tiempo real. Utiliza nuestro conocimiento del proceso junto con los balances de masa y energía para calcular los modos de operación optimizados del proceso y los puntos de ajuste.
Al utilizar modelos detallados de equipos específicos, el sistema garantiza que todas las partes de la planta funcionen de manera óptima, ya sea creando consejos específicos para los operadores o ajustando automáticamente los parámetros del proceso.
En comparación con la operación manual tradicional a través del DCS, el Optimizador del Calcinador Pretium lo ayuda a operar la planta de manera más eficiente. La herramienta intercambia información con el DCS de su planta y proporciona una evaluación en tiempo real del proceso, lo que ayuda a reducir drásticamente la carga de trabajo mientras aumenta la seguridad operacional.
Al utilizar la interfaz del operador en la sala de control, los operadores pueden ajustar rápida y fácilmente los parámetros de alto nivel del proceso, los límites del proceso y los objetivos de producción. A diferencia de la operación manual tradicional, donde la atención se centra solo en una pequeña subsección de las mediciones disponibles de la planta, el sistema del Optimizador del Calcinador de Outotec combina muchas variables de proceso para llegar a conclusiones.
Los modelos de calidad del producto se ajustan de acuerdo con su planta específica y las condiciones operacionales. La integración de estos modelos de estimación de calidad en el Optimizador del Calcinador de Outotec ayudará a sus operadores a alcanzar los objetivos de producción.
Esta solución digital comprende estimaciones de parámetros críticos del proceso, como la humedad de los hidratos. Esta valiosa información permite que los operadores mejoren su conocimiento sobre la situación y reduce los tiempos de reacción en eventos operacionales críticos.