LA OPTIMIZACIÓN DE MOLIENDA MEJORA LA PRODUCTIVIDAD
El proceso de molienda consume mucha energía y, a menudo, es un obstáculo para la capacidad de la planta concentradora. En este sentido, el proceso de molienda se considera un objetivo muy beneficioso para la optimización, ya que es fundamental para lograr una distribución adecuada del tamaño de la alimentación del mineral para alcanzar una alta eficiencia y rendimiento, especialmente en circuitos que involucran molinos autógenos (AG) o semiautógenos (SAG). La inversión en optimizar el proceso de molienda se recupera al reducir los costos energéticos y mejorar la productividad.
ACT: OPTIMIZACIÓN Y ESTABILIZACIÓN DE PROCESOS
ACT es una plataforma de control de procesos avanzada para crear aplicaciones de control personalizadas que le permiten estabilizar y optimizar todo, desde procesos de una sola unidad hasta la producción en toda la planta. ACT se puede conectar a todos los sistemas de control de planta existentes.
El sistema de optimización de molienda ACT es una aplicación de control personalizada para circuitos de molienda. Así, garantiza condiciones estables en el circuito de molienda, un tamaño de partícula óptimo para los procesos posteriores y un mayor rendimiento con un uso mínimo de energía. Este sistema utiliza los datos de tamaño de partículas de alimentación de RockSense, el análisis de carga de MillSense y las mediciones de tamaño de partículas de pulpa de PSI, así como otras mediciones en línea disponibles.
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SISTEMA ROCKSENSE
El sistema RockSense es un sistema analizador de tamaño de partículas en línea para minerales que se mueven sobre una cinta transportadora. El sistema utiliza tecnología de imágenes láser 3D de alto rendimiento que es resistente a los cambios en las condiciones de iluminación externa. Así, analiza las partículas de roca durante el movimiento normal de la correa sin afectar su capacidad. La excelente resolución y escala realista de las imágenes se logra al combinar un escáner láser 3D de alta resolución con un codificador rotatorio. RockSense proporciona los siguientes análisis:
• Distribución del tamaño de partículas con medidas estadísticas definibles por el usuario
• Estimación de caudal volumétrico acumulativo
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SISTEMA MILLSENSE®
El sistema MillSense proporciona un análisis en línea de la posición y el volumen de la carga del molino midiendo directamente los ángulos de la punta y del hombro de la carga. La medición de carga volumétrica ha demostrado ser un insumo de gran valor para la optimización del molino y para disminuir los problemas causados por los cambios de mineral. El sensor MillSense está conectado directamente a un perno de revestimiento y utiliza tecnología inalámbrica para la transferencia de energía y datos.
Los beneficios de MillSense incluyen:
- Mayor disponibilidad del molino
- Menos paradas inesperadas
- Mejor rendimiento del molino al hacerlo funcionar al volumen de carga óptimo
- Protección de revestimientos
- Mejor resistencia para cambios en la dureza del mineral
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ANALIZADORES DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS PSI®
El analizador de tamaño de partículas PSI es un sistema de calibración en línea líder en el mercado para pulpas minerales. La supervisión y el control del tamaño de las partículas mejoran el rendimiento y ayudan a mantener la molienda objetivo en el circuito de molienda. Además, mejora el proceso posterior al minimizar el consumo de reactivos, aumentar las recuperaciones y hacer que el espesamiento y la filtración sean más efectivos. Metso ofrece dos analizadores de tamaño de partículas: PSI 300i y PSI 500i. El primero es el instrumento preferido para la mayoría de las aplicaciones de control de molienda para medir tamaños de partículas de P40 a P90 que van desde 25 a 1000 μm, mientras que el segundo es para aplicaciones con tamaños de partículas que oscilan entre 0,5 y 1000 μm.
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MILLMAPPER
Único en la industria, MillMapper™ de Metso permite que su personal operacional y de mantenimiento extienda la vida del revestimiento, optimice su diseño, evite fallas, optimice el desempeño y mejore el rendimiento de su molino. MillMapper captura datos de desgaste de todo el molino, lo que ofrece una previsión de rebase confiable. Ser capaz de identificar las anomalías del revestimiento reduce significativamente las fallas imprevistas de este.
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SISTEMA DE CONTROL DE MOLINOS
El sistema de control de molinos proporciona todas las funciones de control necesarias para el funcionamiento seguro de los molinos y sus sistemas de lubricación asociados, así como para monitorear continuamente el estado del equipo. El sistema es una solución modular que comprende un panel de control local con un PLC a prueba de fallas y una gran interfaz de pantalla táctil a color, así como una red robusta de E/S distribuidas e instrumentos de molienda inteligente e incluye apoyo de expertos a distancia.
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MONITOREO DE CONDICIÓN DEL PIÑÓN
Nuestro monitoreo de condición del piñón proporciona información precisa sobre el estado de funcionamiento del sistema de piñón y corona al medir la temperatura del perfil. Así, está disponible para cualquier molino Metso instalado equipado con un piñón y una corona. Ofrecemos un paquete completo que incluye una nueva escotilla para acomodar los tubos de montaje del sensor, un sistema neumático de purga de aire completo con una caja de conexiones y sensores infrarrojos completos con una caja de conexiones de transmisor separada.
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