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Planta de sinterización con correa de acero

Planta de sinterización con correa de acero

La planta de sinterización con correa de acero de Metso permite una buena uniformidad de carga para un rendimiento constante del horno eléctrico, menor consumo de energía y mayor recuperación.

Lleva la eficiencia de la producción de ferroaleaciones a un nuevo nivel.

  • Transforma finos problemáticos en pellets rentables
  • Produce pellets de alta calidad de manera constante, ideales para usar como material de carga de fundición
  • Cumple estrictos requisitos medioambientales con una limpieza eficiente de los gases de escape y un bajo consumo de agua
  • Reduce los costos operacionales
  • Mantiene el rendimiento y proporciona el mejor retorno de la inversión a largo plazo con una gama completa de servicios de largo plazo
Planta de sinterización con correa de acero

Convierte finos problemáticos en pellets rentables 

Las materias primas primarias del proceso son minerales finos y/o concentrados, así como antracita fina o coque. Estos materiales de alimentación se muelen en un molino de bolas, se desaguan en filtros cerámicos de efecto capilar y luego se peletizan en un tambor antes de introducirlos en el horno de sinterización con correa de acero.

El horno de sinterización con correa de acero de Metso es un horno eficaz de múltiples compartimentos a través del cual se transportan los pellets en una correa de acero perforada. Este tratamiento confiere a los pellets una estructura fuerte que puede soportar tratamientos mecánicos y térmicos. El flujo en contracorriente de los gases de enfriamiento recicla el calor de los pellets terminados a los que ingresan a los compartimentos frontales. Este calor se utiliza para secar, calentar y sinterizar los pellets, lo que significa que el proceso tiene un consumo de energía externa muy bajo. Los flujos de gases de escape se limpian con depuradores en cascada de Metso. La utilización eficiente del gas CO del horno de fundición reduce aún más los costos operacionales al disminuir la necesidad de costosas fuentes de combustible externas. El polvo se recicla eficazmente de nuevo al proceso de peletización.

El horno produce pellets esféricos, uniformes, duros y porosos con propiedades físicas y químicas consistentes. Son un material de carga ideal para la fundición de ferroaleaciones en el horno de arco sumergido de Metso.

Equipo clave:

  • Tambor peletizador Metso
  • Depurador en cascada Metso
  • Correa de acero Metso
  • ProfileScan Metso

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TÍPICAS PARA APLICACIONES DE CROMITA

  • Capacidad de diseño: 300.000–700.000 t/año.
  • Longitud total: 30–45 m
  • Ancho de la correa: 4–6 m
  • Consumo de energía externa: 150–250 kWh/t
  • Consumo total de electricidad: 50–80 kWh/t
  • Alimentación de pellets verdes: 50–110 t/h
  • Temperatura del compartimento de sinterización: 1.300–1.400 °C
  • Volumen total de gases de escape: 100.000–250.000 Nm3/h
  • Temperatura de descarga de gas: 50–150 °C
  • Uso total de aire de refrigeración: 100.000–250.000 Nm3/h
  • Producción de pellets sinterizados: 45–90 t/h

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