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Las soluciones digitales y de automatización constituyen un elemento fundamental para el desarrollo de circuitos de procesamiento de minerales de última generación. A través de nuestra combinación única de conocimientos técnicos y de proceso, capacidades digitales, experiencia para suministrar y capacidad para supervisar y dar soporte durante las operaciones, ofrecemos a nuestros clientes una ventaja competitiva y tranquilidad para operar durante todo el ciclo de vida de la planta.
Selector de soluciones digitales para la minería
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Nuestras soluciones
Analizador Courier® 5X/6X SL
Obtenga una sensibilidad inigualable y tiempos de ciclo más cortos para una gestión, supervisión y control eficientes del proceso de sus plantas de procesamiento de minerales.
Analizador de tamaño de partícula PSI®.
Mejora sus operaciones con información en tiempo real sobre el tamaño de las partículas del circuito de molienda. Gracias a la supervisión y el control del tamaño de las partículas, puede mejorar la capacidad y la disponibilidad medias del circuito de molienda sin dejar de mantener la molienda objetivo.
Analizador granulométrico PSI® 300i
El analizador granulométrico PSI 300i aumenta el rendimiento medio y reduce la variabilidad del tamaño de las partículas, mejorando la supervisión y el control de su producto de molienda. El analizador proporciona mediciones del tamaño de las partículas en tiempo real y con gran precisión. Al minimizar el consumo de reactivos, maximizar las recuperaciones y mejorar la eficacia de la deshidratación, se pueden observar mejoras en el proceso posterior.
Analizador granulométrico PSI® 500i
El analizador de tamaño de partículas PSI 500i mejora sus operaciones con información en tiempo real sobre el tamaño de las partículas del circuito de molienda. Gracias a la supervisión y el control del tamaño de las partículas, puede mejorar la capacidad y la disponibilidad media del circuito de molienda, sin dejar de mantener la molienda deseada. Además, el control de la molienda mejora el rendimiento del proceso posterior al minimizar el consumo de reactivos, aumentar las recuperaciones y aumentar la eficacia del espesamiento y la filtración.
Analizadores en línea Courier®.
Los analizadores Courier de Metso Outotec ofrecen una medición precisa y fiable en línea. Permiten la supervisión y el control del proceso en tiempo real con ensayos frecuentes. Esto da lugar a un uso más eficiente de la energía, el agua y las materias primas, y ofrece un muestreo y un análisis automatizados consistentes y fiables las 24 horas del día.
CarbonSense
CarbonSense es un sistema de medición in situ que ayuda a minimizar las pérdidas de solución de oro en los circuitos de carbón en pulpa (CIP) y de carbón en lixiviación (CIL) al permitir un control fiable y repetible en línea de la concentración de carbón.
CellStation
La CellStation de Metso Outotec es una solución inteligente para controlar el nivel de alimentación de aire y de pulpa en las celdas de flotación. La solución incorpora el controlador ExactLevel, que mejora el rendimiento metalúrgico de las celdas de flotación al permitir un control de nivel más preciso y reducir significativamente las perturbaciones del proceso.
ChamberPro
Permite simular el rendimiento de la trituradora y el valor para el cliente con diferentes diseños de piezas de desgaste de oferta estándar y parámetros de la trituradora.
Control del proceso de la planta
El sistema de control de procesos de Metso Outotec combina plataformas de sistemas conocidas en todo el mundo y funciones específicas desarrolladas por los especialistas de Metso Outotec para plantas de procesamiento de minerales y metalúrgicas. El sistema de control de procesos, la electrificación (MCC) y la instrumentación se suministran juntos como un paquete completo y preinstalado y probado.
Courier® 6G SL
El Courier 6G SL permite mejorar la estabilidad del proceso y la recuperación al permitir la medición directa del oro de las corrientes de alimentación de mineral, concentrado y relaves. El Courier 6G SL es una evolución altamente sensible del analizador Courier 6X SL con un tubo de rayos X de mayor potencia y canales de medición optimizados para la medición directa en línea de oro en bajas concentraciones a partir de la corriente de lodos. Ofrece una precisión sin precedentes para la gestión del proceso sin interferencias de los cambios de composición del mineral.
Courier® 8 SL
El analizador Courier 8 SL de Metso Outotec permite optimizar el contenido de impurezas de los concentrados manteniendo la mejor recuperación posible mediante la tecnología de Espectroscopia de Descomposición Inducida por Láser (LIBS) que mide tanto los elementos ligeros como los pesados para la supervisión y el control en las plantas de procesamiento de minerales. El analizador Courier 8 SL es un analizador preciso y fiable para la medición en línea de las concentraciones elementales de la alimentación de la planta, los relaves y los lodos de concentrado.
Courier® HX
El Courier HX garantiza un muestreo y un análisis coherentes para la gestión y la supervisión del proceso hidrometalúrgico. Esto supone un ahorro en los costes de ensayo y muestreo metalúrgico, al tiempo que garantiza la repetibilidad para un análisis preciso.
CycloneSense™
La tecnología de monitorización inteligente CycloneSense permite un rendimiento óptimo del hidrociclón para mejorar la eficiencia de su circuito de molienda, la disponibilidad de la planta y, a través de la liberación óptima del mineral en la flotación, mejorar la recuperación y el grado.
FrothSense™
El Metso Outotec RockSense es un sistema de análisis de partículas en línea que utiliza una robusta tecnología de imágenes láser en 3D para medir el tamaño de las partículas de los minerales que se desplazan por la cinta transportadora, estimar su volumen total y detectar grumos de gran tamaño en la cinta. Esta medición es muy adecuada para aplicaciones con requisitos de mayor precisión, y le ayuda a controlar y optimizar tanto el circuito de molienda como los procesos previos.
Geminex™
Metso Outotec Geminex es un gemelo digital metalúrgico que combina los datos operativos y la experiencia, ofreciendo un rendimiento basado en la información que proporciona una gestión eficiente de la variabilidad en sus operaciones mineras y metalúrgicas.
Inspección virtual
La plataforma patentada de inspección virtual lleva las ventajas del escaneado 3D a un nuevo nivel. Permite ver los revestimientos de los molinos escaneados en realidad virtual y ofrece un entorno eficaz y seguro para los debates técnicos.
LevelSense™
Permite mejorar el control de nivel de su celda de flotación Metso Outotec para evitar desbordamientos de celda y problemas de drenaje, así como mejorar la estabilidad y el rendimiento económico de su proceso.
Metrics
Monitorización de la condición en línea. Mejora de la seguridad, del tiempo de funcionamiento mediante la predicción del mantenimiento o los ajustes de la máquina antes de que se produzcan los fallos.
Mi planificador de plantas
My plant plannerSimulador web 3D gratuito para aplicaciones de trituración y cribado alojado en la nube y accesible a través del dominio mogroup.com de forma gratuita.
MillSense™
Permite aumentar la disponibilidad del molino y reducir las paradas imprevistas, mejorar el rendimiento y la eficiencia energética mediante la optimización de la carga del molino y ayudar a reducir los daños del revestimiento.
Muestreador de procesos
Permite supervisar los cambios en las propiedades de un flujo de proceso. Mejora el control del proceso y permite una reacción más rápida a los cambios del proceso.
Muestreador metalúrgico lineal
El muestreador metalúrgico lineal (LMS) de Metso Outotec permite realizar programas de muestreo paralelos y opciones de recogida de muestras de proceso. Esto permite mejorar la previsibilidad de la producción y la transparencia de la contabilidad de metales.
Optimización de la cámara
Permite simular el rendimiento del chancador con diseños de piezas de desgaste y parámetros de la trituradora personalizados. Obtenga el máximo potencial de su chancador con una cámara optimizada. Mejora el rendimiento del chancado, reduce el coste por tonelada y mejora el tiempo de funcionamiento del chancador.
Optimizador CCD
Estabiliza y controla el funcionamiento de los espesadores CCD hasta el punto óptimo de funcionamiento. El optimizador CCD manipula múltiples variables al mismo tiempo, lo que hace que la lógica de control sea robusta y fácil de entender. Como resultado del optimizador CCD, la variación de los parámetros de funcionamiento de los espesadores CCD puede reducirse en un 40-60% incluso en condiciones de proceso cambiantes. Esto aporta múltiples beneficios para el circuito de lixiviación de oro aguas abajo, con un tiempo de retención de la pulpa estable y una mejor gestión del carbón activado.
Optimizador CIL
Controla el circuito de CIL (Carbón en Lixiviación) de oro para lograr condiciones óptimas de procesamiento en todo momento con el fin de maximizar la recuperación de oro del mineral. La aplicación supervisa y controla automáticamente las concentraciones de carbono en cada uno de los reactores según los datos de medición continua de las sondas CarbonSense. La dosificación de cianuro se supervisa y se ajusta automáticamente para mantener una lixiviación óptima del oro con unas necesidades mínimas de tratamiento de residuos, incluso cuando se producen cambios en la alimentación de CIL. Como resultado, la recuperación de oro se maximiza sin comprometer la eficiencia global del proceso.
Optimizador de espesadores
El optimizador de espesadores supera los retos de los controladores convencionales de un solo lazo, y combina un controlador multivariable basado en modelos con un profundo conocimiento del proceso para estabilizar y optimizar el rendimiento del espesador. El optimizador de espesadores controla las variables clave de un espesador, como la densidad del flujo inferior, el contenido de sólidos del flujo superior y el nivel de inventario del espesador, lo que permite mejorar el rendimiento del espesamiento.
Optimizador de filtros
Mejora el rendimiento del filtro Metso Outotec Larox PF al permitir un control más preciso del proceso de separación sólido-líquido. Ajusta automáticamente el rendimiento del proceso del filtro y se adapta a las variaciones del proceso aguas arriba.
Optimizador de flotación
El optimizador de flotación controla el circuito de flotación utilizando la información del sistema FrothSense y los valores de ensayo elemental en línea de Courier. La aplicación se esfuerza por alcanzar los objetivos de rendimiento dados para el grado y la recuperación, al tiempo que utiliza otras mediciones e información del sistema de control de procesos para evitar inestabilidades.
Optimizador de molienda
El optimizador de molienda Metso Outotec estabiliza el proceso, maximiza el rendimiento, mejora el control del tamaño de las partículas y proporciona análisis precisos en línea de las variables más críticas. Junto con el analizador de tamaño de roca en banda RockSense, el analizador de carga MillSense y el analizador de tamaño de partícula PSI, el optimizador de molienda le ofrece una solución completa para optimizar todo su circuito de molienda.
POX (optimizador de oxidación a presión)
Controla el circuito POX basándose en los datos de los instrumentos y del análisis del proceso. El sistema predice el comportamiento del proceso y ajusta automáticamente los parámetros de funcionamiento dentro de estrictas tolerancias de seguridad para lograr una eficiencia óptima y un funcionamiento seguro, al tiempo que se esfuerza por alcanzar determinados objetivos de rendimiento.
RockSense™
El Metso Outotec RockSense es un sistema de análisis de partículas en línea que utiliza una robusta tecnología de imágenes láser en 3D para medir el tamaño de las partículas de los minerales que se desplazan por la cinta transportadora, estimar su volumen total y detectar grumos de gran tamaño en la cinta. Esta medición es muy adecuada para aplicaciones con requisitos de mayor precisión, y le ayuda a controlar y optimizar tanto el circuito de molienda como los procesos previos.
SandSense
SandSense es un novedoso instrumento inteligente que permite ver el interior del reactor. SandSense mide la acumulación de sólidos en el fondo del reactor y permite supervisar, controlar y optimizar la agitación en el reactor. El control automático de la agitación reduce el desgaste del agitador y el consumo de energía cuando la velocidad de mezcla puede ajustarse con precisión para adaptarse a las necesidades del proceso en todo momento.
Simulaciones de hojas de flujo (HSC)
HSC es una herramienta única para la simulación de plantas completas, incluyendo la trituración, la molienda, la flotación, la pirometalurgia y la hidrometalurgia.
SmartEar
El sistema SmartEar proporciona una medición del sonido en línea y permite detectar la amplitud de los impactos de las bolas y de la roca y optimizar el rendimiento de su molino. SmartEar es apropiado para molinos SAG con revestimientos metálicos o revestimientos PolyMet.
SmartTag
SmartTag es un sistema de seguimiento del mineral basado en resistentes etiquetas RFID que pueden sobrevivir a la voladura, el transporte y la trituración. Las etiquetas se colocan en la voladura y luego se detectan en la planta, cerrando el bucle entre el material extraído y el rendimiento de la planta. Los paquetes de software, incluido GeoMetso, suministrados con el sistema SmartTag enlazan los datos de la mina y de la planta.
VisioPellet
El Metso Outotec VisioTruck es un sistema de análisis de partículas en línea que utiliza tecnología de visión para detectar la descarga de un camión en una trituradora primaria, capturar las imágenes durante la descarga y analizarlas después de ésta. El sistema proporciona el tamaño de las partículas de los minerales de cada camión.
VisioTruck
El Metso Outotec VisioTruck es un sistema de análisis de partículas en línea que utiliza tecnología de visión para detectar la descarga de un camión en una trituradora primaria, capturar las imágenes durante la descarga y analizarlas después de ésta. El sistema proporciona el tamaño de las partículas de los minerales de cada camión.
WearSense™
WearSense supervisa continuamente el grosor restante en cada ubicación del sensor y comunica esta información a través de la pasarela a la nube. Dado que el grosor de la camisa se registra continuamente a lo largo del tiempo, los datos también pueden utilizarse para estimar la tasa media de desgaste.
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¿Sabes de qué manera puedes aumentar tu productividad?
Es posible alcanzar la máxima productividad de tu planta, pese a los muchos factores que afectan tu faena, con la asesoría correcta de nuestro equipo de especialistas y todos nuestros servicios a tu disposición, podrás minimizar cada variable y lograr el máximo resultado.
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Automatización
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