Metso Outotec es el principal proveedor mundial de sistemas y equipos de calcinación de coque. Metso Outotec ha diseñado y suministrado más de 50 plantas que representan aproximadamente el 70 por ciento de la capacidad mundial de calcinación de coque.
Proceso básico de calcinación
La calcinación de coque de petróleo es un proceso de tres pasos, que incluyen secado, desvolatilización y densificación. El proceso de calcinación del coque es una función de tiempo-temperatura, realizada en una atmósfera deficiente en oxígeno. Las variables de control importantes son la velocidad de calentamiento, la velocidad de adición de aire y la temperatura de calcinación final. Para obtener las propiedades del coque calcinado que requieren las industrias del carbón y del grafito, el coque debe someterse a temperaturas de 1150-1350 grados Celsius o superiores para lograr densidad y conductividad.
La calidad final del coque calcinado está directamente relacionada con las características específicas y la calidad del coque verde alimentado al calcinador. Si bien la calcinación no puede mejorar ciertos límites de calidad inherentes al coque verde, la calidad potencial se puede perder a causa de una calcinación inadecuada.
Cómo funciona
Las plantas de calcinación de coque se pueden ubicar en refinerías de petróleo, plantas cautivas en fundiciones de aluminio o plantas comerciales.
Horno rotatorio
El coque verde de petróleo se alimenta a un horno rotatorio con revestimiento refractario donde los volátiles se eliminan durante el proceso de calcinación en una atmósfera deficiente en oxígeno. Se puede inyectar aire a través de la carcasa del horno para quemar una parte de la materia volátil en el horno, proporcionando calor utilizable al horno.
Enfriamiento:
Una vez que el coque calcinado se descarga del horno, el coque se enfría en un enfriador rotatorio. En el extremo de alimentación del enfriador, se rocía agua sobre el coque calcinado para enfriar el coque a temperaturas aceptables. El agua se evapora en el proceso.
Calcinador posterior:
El gas de escape del horno es deficiente en oxígeno y contiene materia volátil liberada en el horno. El gas de escape del horno se dirige a un calcinador posterior (cámara de combustión secundaria) y se inyecta aire para quemar los volátiles y el polvo. Se utiliza una caldera de recuperación de calor residual para producir vapor a partir del calor contenido en los gases de escape del calcinador posterior.
Flexibilidad en las operaciones
Los hornos rotatorios de Metso Outotec pueden manejar una amplia gama de coques verdes, incluidos coques de aguja, esponja, perdigones, fluidos o alquitrán. El horno rotatorio también puede optimizar los parámetros de operación de calcinación de coque, ya sea el tiempo de residencia, el gradiente de temperatura y la tasa de calentamiento, todo lo cual afecta la calidad del producto. Los hornos de coque pueden alimentarse con: gas, petróleo pesado, petróleo, gas de refinería, aceite de desecho y combustible sólido, de forma independiente o combinada.
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