Ratkaisuja energiatehokkuuteen ja päästövähennyksiin
Ratkaisuja energiatehokkuuteen ja päästövähennyksiin
asiakkaidemme on vastattava kasvavaan mineraalien kysyntään ja tiukentuviin vastuullisuusvaatimuksiin malmioiden yhä heikentyessä. Meillä on energiatehokkaita vaihtoehtoja muun muassa materiaalien kuljetukseen ja hienonnukseen, mineraalien erotteluun ja vedenkäytön tehostamiseen.
.
Lisäksi olemme kehittämässä kokonaisvaltaista sähkökäyttöisten tela-alustaisten murskainten ja seulojen tarjoamaa. Valikoiman hyödyt ovat pienemmät käyttökustannukset ja paremmat mahdollisuudet uusiutuvien energialähteiden käyttöön, mikä tukee kiviainesasiakkaidemme vastuullisuustavoitteita.
Metson jauhatusportfolioon kuuluu tuotteita, kuten HRC™-korkeapainevalssain (HPGR), Vertimill® ja HIGmill™ jotka kaikki vähentävät jauhatukseen tarvittavaa energiaa merkittävästi.
Ensi vaiheen jauhatus HRC™ HPGR:ssä voi vähentää energian tarvetta jopa 30 % perinteiseen myllyyn verrattuna. Samoin Vertimill® ja HIGmill™ voivat säästää jopa yli 35 % energiaa hienonnusprosesseissa. Myös malmin lajittelu ja jätemateriaalien vähentäminen hienonnusprosessissa, voivat vähentää energiaintensiteettiä, sillä sama lopputuotteen määrä saadaan käsittelemällä pienempi määrä malmia.
Kiviainesten osalta suurin päästövähennyspotentiaali on laitteiden sähköistämisessä. Noin 45 % kiviainesteollisuuden tarjoamastamme on jo sähköistettyjä laitteita.
Laaja valikoimamme
Mineraalien käsittelyn ja hienonnuksen tuotevalikoimamme vaikuttaa myönteisesti myös asiakkaidemme toiminnan välillisiin päästöihin; esimerkiksi laitteiden elinikää pidentävät kulutusosaratkaisut voivat vähentää päästöjä merkittävästi. Valmistus- ja käyttöpaikasta riippuen myös materiaalitoimitukset voidaan optimoida päästöjen suhteen.
Hienonnuksen ja jauhatuksen lisäksi Metsolla on muutakin tarjoamaa, joka parantaa asiakkaidemme toimintojen energiatehokkuutta. FloatForce on metallurgista suorituskykyä parantava, uusi juoksupyörämekanismi, jota tarjoamme jälkiasennuksena suuriin vaahdotuskennoihin. Vaahdotuksen korkeampi talteenottoaste tarkoittaa, että tuotettua malmitonnia kohden saadaan enemmän rikastetta, mikä vähentää energiaintensiteettiä tuotettuja tonneja kohden merkittävästi.
Vuonna 2024 investoimme 8 miljoonaa euroa DRI-sulatusuunin kehitykseen Porin pilottilaitoksessa. Laitoksen tarkoituksena on testata, kehittää ja todentaa teknologiaa edelleen asiakkaiden kanssa ja osoittaa DRI-sulatuksen sovellettavuus ja tulokset teollisessa mittakaavassa. Uusi käsittelyreitti voi korvata raudan ja teräksen valmistuksessa käytettävät perinteiset masuunit, jotka aiheuttavat suurimman osan teräksen tuotannon hiilidioksidipäästöistä. Ratkaisu on optimaalinen teräksen ensivaiheen valmistajille, jotka pyrkivät vähentämään hiilidioksidipäästöjään merkittävästi. Ratkaisu myös minimoi muutokset terästehtaan muissa toiminnoissa.
Lisäksi Metso hyödyntää Advanced Process Control (APC) -tekniikkaa. Teknologia käyttää antureita ja säätöjärjestelmiä, jotka ennakoivat ja optimoivat rikastamon eri osien toimintaa. Lisäksi kamerapohjaiset anturit arvioivat vaahdon muodostumista ja kulkeutumista vaahdotuskennoissa. Muutokset esimerkiksi ilmavirtauksessa ja reagenssiannostuksessa optimoivat talteenottoa. Niiden automaattinen säätyminen säästää merkittävästi energiaa ja kustannuksia.
Vuonna 2024 lanseerasimme Metson diesel-sähkökäyttöisen Lokotracjk EC-sarjan ensimmäiset tuotteet. Laitteiden kaikki toiminnot ovat sähköisiä, mikä vähentää merkittävästi murskauksessa tarvittavan hydrauliöljyn käyttöä. Uusi transformatiivinen Lokotrack EC -hybridi-sähködiesel-sarja tarjoaa asiakkaillemme mahdollisuuden käyttää uusiutuvaa sähköä siellä, missä sitä on saatavilla, ja voi alentaa tuotteen käyttökustannuksia.
