Bien que certaines pièces puissent avoir la même apparence extérieure, elles peuvent en fait être très différentes en termes de qualité et de matériaux. Le résultat de l'utilisation d'une pièce incorrecte qui ne fonctionne pas comme prévu peut être très coûteux – l'appareil peut être endommagé, la durée de vie des pièces peut être considérablement réduite, ou l'appareil peut tomber en panne de manière catastrophique, mettant ainsi en danger la sécurité des employés.
Les matériaux utilisés dans les pièces peuvent affecter la rentabilité de la production de granulats
Des matériaux incorrects peuvent entraîner des pertes de production considérables, dépassant de loin le coût individuel du composant. Par exemple, une douille de protection de l'arbre principal d'un broyeur à cône qui n'est pas composée des bons matériaux peut s'user beaucoup plus rapidement que la pièce d'origine, entraînant des modifications et des arrêts supplémentaires pour maintenance.
En protégeant la machine avec un blindage, le flux de matériau peut être contrôlé et les temps de maintenance réduits. Installés au niveau des alimentateurs, des goulottes, des trémies, des points de chute, des silos et toute autre zone soumise à une forte usure et au bruit, des revêtements anti-usure soigneusement sélectionnés minimisent l'usure et le bruit tout en augmentant la durée de vie des composants.
Le revêtement Trellex Poly-Cer est conçu pour une résistance extrême à l'abrasion, même avec les débits et vitesses de matériaux les plus élevés. La combinaison des meilleures propriétés du caoutchouc et de la céramique dans les revêtements assure un cycle de vie extra-long par rapport aux autres types de protection contre l'usure ; Les céramiques de haute qualité offrent une résistance unique à l'usure, tandis que les propriétés élastiques du caoutchouc absorbent efficacement les chocs. Dans l'une des success stories de nos clients, "Increased safety and uptime for Texas Materials with Poly-Cer liners" ("une sécurité et une disponibilité accrues pour Texas Materials avec des revêtements Poly-Cer"), investir dans le bon matériau s'est avéré précieux.
Les pièces doivent être parfaitement conçues pour des performances optimales
Même les plus petits changements dans la conception peuvent avoir un impact considérable sur les performances de l'équipement. Il va sans dire que pour fonctionner comme il se doit, la pièce doit convenir parfaitement. Vérifiez toujours si la pièce a été modifiée ou simplifiée. Parfois, les pièces simplifiées peuvent apporter des améliorations fonctionnelles ou opérationnelles, mais parfois les fonctionnalités manquantes peuvent avoir été ajoutées pour des raisons de sécurité et leur suppression mettre des personnes en danger.
De plus, la conception d'équipements et de pièces n'est pas statique mais continuellement affinée pour améliorer leurs performances et la sécurité. Pensez à demander à votre fournisseur si la conception a changé et s'il existe des kits de mise à niveau pour améliorer les performances. Un bon exemple récent ici sont les améliorations que nous avons apportées aux berceaux et barres d'impact des convoyeurs d'un exploitant de carrière. Avec de nouveaux composants, l'impact sur la bande a été réduit, tout comme le débordement de matériaux et les temps de maintenance.
Dans de nombreux cas, les anciens modèles de broyeurs n'ont pas de fonction efficace de débourrage, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt excessifs et des coûts de maintenance élevés. Une mise à niveau en installant un système hydraulique de débourrage permet une remise en marche rapidement. D'autres mises à niveau permettent des ajustements du réglage plus faciles et plus rapides, ce qui aide à maintenir une production constante et à réduire le taux de recirculation.
Nous utilisons l'impression 3D grand format pour créer les modèles de nos pièces de fonderie permettant la production de pièces d'usure spécifiques pour nos clients. Cette technologie est également utilisée par exemple dans le process de fabrication d'équipements de criblage pour les besoins spécifiques des clients - ce qui accélère considérablement l'ensemble du process de bout en bout. Imprimer directement des pièces d'usure n'est pas envisageable aujourd'hui en raison du coût encore très élevé de l'impression 3D par kilogramme de matière.
Avantages du bon partenariat
Lorsque les choses se passent bien, l'accès à un inventaire local ou une expertise technique est rarement une la priorité. Mais lorsqu'une panne survient, vous souhaitez rapidement avoir un fournisseur ayant à la fois l'expertise technique et les pièces nécessaires disponibles. Un outil de contrôle à distance et de maintenance tel que Metso Metrics Services peut envoyer une alerte lorsque des pièces doivent être remplacées, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt en cas de défaillance imprévue.
