L’objectif ultime de l’automatisation d’un système est que chaque machine puisse fonctionner de manière autonome au maximum de sa capacité plutôt que d’être limitée par un fonctionnement manuel, tout en travaillant de manière optimale avec les autres machines de l’installation pour réduire les coûts et maximiser la rentabilité. Cela dit, les gestionnaires de carrière ont souvent des objectifs différents ; alors que certains veulent rationaliser leur main-d'œuvre, d'autres cherchent à éliminer les temps d'arrêt, à produire un nouveau type ou une qualité de produit supérieure, à réduire la consommation d'énergie ou simplement à mettre à niveau en réparant ou en remplaçant du vieux matériel.
La sécurité des opérateurs est un autre défi important de l'automatisation. Par exemple, l'automatisation des processus peut contribuer à améliorer les conditions de travail en éloignant les employés de l'environnement sur site et en les plaçant dans une salle de contrôle. Cela présente un autre avantage, qui est de faciliter le recrutement, dans la mesure où cela augmente l’attractivité de la carrière en tant que lieu de travail.
Les multiples besoins d'automatisation signifie qu'il n'y a pas de solution standard. Avec la solution d’optimisation de site Metso SiteBooster™, la première étape consiste en un audit complet du site, qui permet d’identifier les besoins de la carrière et de déterminer comment nous pouvons les aider à atteindre leurs objectifs tout en tenant compte de leur budget et de leur situation actuelle. Vous trouverez ci-dessous un récapitulatif des étapes à suivre pour améliorer les performances d’une installation.
Etape 1: Vérification des composants du process de broyage
Un audit de site typique peut durer de quelques jours à une semaine, en fonction de la taille, de l'âge et de l'état des installations, ainsi que de la complexité du projet. La première étape consiste à vérifier tous les composants électriques et matériels utilisés, ce qui prend généralement un jour ou deux et peut impliquer de rechercher des signes d'usure, de vérifier l'étanchéité et de s'assurer que tout le matériel est toujours disponible dans le commerce, en mettant l'accent sur la sécurité des opérateurs. Même si l'équipement fonctionne, les évolutions technologiques peuvent rendre difficile l’approvisionnement de pièces de rechange en cas de panne.
Etape 2: Analyse du process de broyage actuel
La deuxième partie de l'audit consiste à observer le fonctionnement de l'installation, y compris la gestion des aspects tels que le démarrage et les défaillances de l'installation ou le chargement. Il n’y a pas d’approche standard pour cela - nous devons être sur place, voir l’usine en exploitation. C’est là que notre expertise entre en jeu; nous devons identifier les véritables problèmes à l’origine de toute inefficacité, qui ne correspondent souvent pas aux convictions des responsables de carrière sur ce qu’il faut corriger. Par exemple, lorsqu'un responsable nous a demandé d'installer un concasseur plus grand pour augmenter son débit de matière, notre audit a révélé que le problème était en fait dû à une mauvaise gestion du niveau de la trémie d'alimentation. Notre solution consistait à installer un capteur de niveau analogique dans la trémie et une bascule sur le convoyeur, augmentant ainsi la production de 30%.
Etape 3: Conception du nouveau système d'automatisation
Le processus de conception peut prendre quelques mois, bien que cela varie selon les usines. Metso dispose d’une bibliothèque d’automatisation avec des blocs fonctionnels - les composants et processus que nous utilisons pour la construction d’une nouvelle usine. Nous essayons d’intégrer le plus grand nombre possible d’entre eux dans les mises à niveau, mais bien entendu, tous les systèmes modernes doivent pouvoir être intégrés en douceur aux équipements existants de l’usine. Outre le matériel, il peut également être nécessaire de mettre à niveau le logiciel, par exemple pour s'assurer que les machines ne reçoivent que des commandes provenant d'une seule interface opérateur ou pour réguler automatiquement la charge des machines. Une grande partie de notre travail consiste à nous assurer que les mises à niveau respectent les réglementations existantes et nouvelles, car la sécurité n’est jamais un compromis.
Etape 4: Développement de l’intelligence, implémentation et mise en service de l'automatisation des installations de broyage
La solution logicielle que nous fournissons implique deux composants: le système de contrôle de fonctionnement (PLC) et l’interface opérateur (SCADA). Leur besoin est analysé pendant la phase de conception. La conception, la construction et les tests sont répétés jusqu'à ce que tout soit parfaitement correct. C’est là que les connaissances de nos experts sont essentielles pour trouver la meilleure solution possible pour l’usine.
L’un des principaux avantages de Metso SiteBooster est que notre équipe d’experts - composée de spécialistes de la mise en service, d’experts en automatisation et de chefs de projet - peut offrir une assistance dans divers aspects du fonctionnement de l’installation. Leur objectif est de répondre aux besoins de l’usine tout en trouvant un juste équilibre entre temps, efficacité et considérations financières.
Bien que chaque étape du processus soit importante, l’audit du site est peut-être l’étape essentielle pour garantir que nous répondons avec succès aux besoins spécifiques en automatisation d’une usine. Je trouve cela particulièrement intéressant car cela signifie qu'aucun projet SiteBooster n'est identique, il y a donc toujours un nouveau défi à résoudre.
