Pour identifier avec précision les besoins d’une installation à moderniser, nous devons nous rendre sur site et procéder à une étude approfondie de ses opérations, de ses performances, de l’historique du site, du matériau brut comme des produits finis actuels, ainsi que de la manière dont tout cela pourra être adapté à la future installation. Si un problème n’est pas détecté, par exemple si le flowsheet est obsolète, cela risque de générer d’autres problèmes majeurs ultérieurement, notamment après le montage de la nouvelle installation.
Voici ci-dessous les cinq étapes clés de la réalisation d'une nouvelle ligne de production de granulats, du point de vue de Metso.
Étape 1 : Analyse de l'état actuel du processus de concassage
L’audit est essentiel pour nous aider à trouver une solution globale qui s’intègre à l’infrastructure existante du site. Il nous faut notamment considérer le maintien de l'équilibre entre les coûts initiaux et la productivité future, la réduction des temps d'arrêt, ou encore ne pas interférer avec les process existants. Nos solutions doivent également être suffisamment flexibles permettre d'éventuels changements de paramètres futurs - leur identification est un autre défi du processus d'audit.
Pour minimiser les risques de mauvaises surprises, nous examinons en profondeur chaque opération de l’installation, en examinant les impacts possibles des changements proposés. Nous discutons avec tout le personnel impliqué dans le processus de production, effectuons des tests en laboratoire, prenons en compte la topographie du site, les flux de matériaux, ainsi que de nombreux autres facteurs.
Étape 2 : Nouvelle conception d’installation
La nouvelle conception est basée sur les résultats de l’audit - bien que nous créions un nouveau plan et un nouveau process, nous devons tout de même respecter les actuels. Lors de la modernisation d'une installation existante, il y a beaucoup plus d’éléments à considérer que si nous construisions une installation entièrement neuve - par exemple, les adaptations proposées peuvent être l’objet d’un dégoulottage.
Étape 3 : Sécurisation des opérations de concassage existantes
Cette étape nécessite que nous examinions les implications commerciales de toute modification. Un impact négatif sur les opérations existantes est loin d’être idéal, mais l’installation devra peut-être s’adapter pour être compétitive - nous devons donc veiller à produire un impact global positif. Nous gardons toujours cette question à l'esprit : avons-nous besoin de réviser intégralement le process ou pouvons-nous minimiser les interférences avec une nouvelle ligne de production secondaire ? Pour parvenir à l’équilibre, nous devons observer le fonctionnement de l’installation pendant une longue période, parfois jusqu’à un an, avant d’élaborer un calendrier de modification et enfin proposer la meilleure solution. Peu importe le temps que cela prend, nous travaillons en étroite collaboration avec le client durant l’intégralité du processus.
Étape 4 : Réalisation de la nouvelle ligne de production de granulats
Lors du montage d'une nouvelle ligne de production, chaque étape doit être franchie au bon moment et de la bonne manière. Bien que minutieux, nos audits ne permettent pas de considérer toutes les variables possibles et nous pouvons toujours rencontrer des problèmes inattendus. Nous devons donc faire preuve de souplesse. La période de l’année peut également être un facteur de risque important, car nous travaillons parfois avec des équipements non prévus pour être exposés à des températures extrêmes.
Étape 5 : Mise en route de la nouvelle installation
Une fois que les machines et le process sont en place, les opérateurs doivent être formés. S'agissant d'une nouvelle installation, avec de nouvelles machines, de nouvelles procédures et un nouveau produit final, il est important de veiller à la bonne exécution des opérations. Là encore, une analyse détaillée dès le début est essentielle : si nous avons procédé à une simulation adéquate du nouveau process, le démarrage sera plus rapide et plus fluide car la réalité correspondra à nos prévisions.
Le principal ingrédient du succès réside dans une coopération étroite - lorsque Metso et son client y voient un partenariat avec un objectif commun. Nos clients choisissent de travailler avec Metso parce que nous prenons le temps d’écouter et de respecter leurs activités. Ils font confiance à notre expertise et à la qualité de nos audits. Même si un client ne nous engage que pour effectuer un audit de site, il aura les cartes en main pour évoluer vers des opérations plus intelligentes. C’est là que notre solution d’optimisation d’installations SiteBooster™ ajoute de la valeur.
Sable concassé
En raison des restrictions croissantes liées à l’usage du sable naturel dans de nombreuses régions, notamment en Asie, la demande en sable concassé est en augmentation. Cette demande incite les producteurs à mettre en place de nouvelles lignes de production de sable concassé ou à améliorer la qualité de leurs lignes existantes. Transformer des déchets en sable concassé de haute qualité est une application idéale pour le service SiteBooster™, car il s’agit d’une situation où nos clients doivent adapter leurs opérations existantes de la manière la plus rapide et le plus rentable possible.
De nombreux paramètres ont une influence sur la qualité du sable produit et doivent être pris en compte afin d’obtenir un produit fini de qualité appropriée.
