Des défis supplémentaires à surmonter
Le marché des granulats de la métropole de Bogotá - où Gravicon est le principal producteur de matériaux pour les plus importantes entreprises de béton et de construction de la région- se caractérise principalement par le manque de ressources et de matériaux de bonne qualité sur une courte distance. Dans le cas des matériaux de béton, les zones de production se situent entre 80 et 220 km, de sorte que les frais de transport sont un facteur significatif dans le coût final des matériaux pendant la construction.
Il y a eu également un développement de la construction de type industriel nécessitant des mélanges de béton de granulométrie fine, où le gravier 0/12 et le sable dominent, avec des exigences strictes de forme afin d'améliorer la façon dont le béton est injecté. Pour ce qui concerne la qualité et le prix, les demandes sont élevées pour les producteurs de granulats et il n'y a pas beaucoup d'entreprises qui ont réussi avec succès sur le marché.
Comment la solution a-t-elle été mise en œuvre ?
Le processus a débuté en 2011 lorsque Gravicon a décidé de lancer le concassage tertiaire dans son usine principale. Metso a recommandé l'installation d'un broyeur à cône Nordberg® HP300 ™, qui comprenait un dispositif d'alimentation asservi et donc une meilleure forme du matériau et une production plus élevée.
Quelques années plus tard, l'augmentation de la demande de matériaux et le besoin de fournir du gravier 0/25 jusqu'à 0/12 comme produit principal ont rendu nécessaire la recherche d'une solution optimale qui répondrait aux exigences de Gravicon.
«Metso et Gecolsa ont recommandé le passage à un nouveau broyeur à cône HP4 à la pointe de la technologie, avec une force de broyage élevée qui répondrait parfaitement aux besoins du client», a déclaré Diego Pulido, Directeur de la distribution Mesto de la région de Andearn . La solution proposée a été faite après une étude complète des performances de production de l'usine et des bilans de masse examinés par les spécialistes de Metso, et avec l'aide du logiciel de simulation Bruno.
Résultats
Le broyeur HP4 utilisé par Gravicon d'une puissance nominale de 400 ch (315 Kw) est à la pointe de la technologie et le premier de ce type en Colombie. Avec la configuration HP4, Gravicon a augmenté sa production de gravier 0/12 de 40% et a amélioré la forme du produit. Pendant ce temps, il a augmenté la production totale de l'usine de 35% par rapport au précédent broyeur HP300, grâce à la capacité du HP4 à traiter jusqu'à 340 t / h.
Gravicon utilise la rivière Guayuriba comme source d'approvisionnement des matériaux bruts, qui ont une taille maximale de 500 mm et une teneur en sable naturel d'environ 40%. C'est un matériau dur et abrasif. C'est une matière première de qualité supérieure pour la production de sable et de gravier de béton.
Le matériau brut est extrait du lit de la rivière Guayuriba avec des pelles excavatrices et transporté par camion jusqu'à l'usine de concassage. L'usine dispose d'un broyeur primaire avec une mâchoire 24''x36 '', d'un broyeur à cône secondaire de 4¼ '' Symons, d'un circuit fermé, d'un broyeur à cône tertiaire fin HP4 travaillant avec un alimentateur asservi, deux tamis de 7'x20 ' et un hydrocyclone pour le lavage du sable. La qualité et la quantité du produit final dépendent fortement des performances du HP4.
