H+H produit du béton allégé, un matériau de maçonnerie léger qui combine la résistance, la durabilité et l'efficacité thermique du béton avec la commodité d'un matériau plus léger, facile à couper et à travailler sur place. Les matériaux utilisés dans la fabrication du béton allégé H+H sont les suivants : sable, cendres, ciment, chaux et eau.
Ces matériaux sont combinés en une boue à laquelle on ajoute une petite quantité de poudre d'aluminium. Cela déclenche une réaction chimique, générant de minuscules bulles qui forment la structure et l'aspect caractéristique du béton cellulaire. Lorsque le mélange a partiellement pris, “la pâte” résultante est découpée en blocs ou en panneaux et transférés dans des autoclaves pour un durcissement à haute pression.
Les pompes sont utilisées dans le processus à différents endroits, notamment dans ce que l'on appelle "l'alimentation par lot", qui est la zone la plus agressive du process. C'est là que les machines à fabriquer les blocs sont alimentées avec une épaisse boue contenant des cendres, du sable, de l'eau, de la chaux vive ou de la boue de chaux, du ciment, de la poudre d'aluminium et du gypse. Les proportions exactes dépendant des spécifications du client. La densité de la boue est assez constante, environ 1,6 SG.
Challenge
- Durée de vie insuffisante des pièces d’usure de la pompe
- Bourrages
- Faibles taux de production
Solution
- Deux pompes Metso Outotec Orion HM150
Benefit
- Durée de vie prolongée des pièces d’usure
- Une plus grande disponibilité
Durée de vie insuffisante de leurs pompes précédentes
Insatisfaite des pompes de son fournisseur actuel, H+H a contacté Metso Outotec dans l'espoir de trouver une solution à trois problèmes principaux :
- La durée de vie des pompes existantes était insuffisante, car la cendre de combustible pulvérisée (PFA) utilisées pour alimenter le process étaient plus grosses. Initialement les pompes utilisées étaient en caoutchouc, les particules de cendres étant de faible diamètre. Au fil du temps, le diamètre de ces particules de cendre est devenu plus important, entrainant ainsi une usure prématurée
- Les pompes étant munies de roues fermées, des phénomènes de bourrage survenaient, ce qui eut pour conséquence une diminution de la production.
- Difficultés de H+H de s’approvisionner en pièces de rechange
“En discutant avec le personnel exploitant, nous avons été en mesure d'identifier de nombreux problèmes de fonctionnement, explique Steve Sedgewick - Senior Manager, Pumps Business Line chez Metso Outotec’’. Notre expertise et notre offre produit, nous ont permis de trouver des solutions face aux problèmes rencontrés.”
La solution Metso Outotec
Pour le replacement des pompes existantes, nous devions respecter des critères émis par le client, à savoir l’utilisation des moteurs existants tout en assurant le point de fonctionnement de l’actuelle installation. De plus, il souhaitait pouvoir augmenter la durée de vie des pièces d’usure tour en évitant les phénomènes de bourrage.
Metso Outotec a d'abord fourni une pompe Orion HM150 à l’essai sur le site de Pollington de H+H dans le Yorkshire.
"Avec cet essai, nous avons pu mettre en avant notre produit par rapport aux pompes existantes et aux pompes de la concurrence", déclare Greg Dixon - Directeur principal des ventes de pompes, Europe, chez Metso Outotec.
Les pompes haute résistance Metso Outotec Orion sont conçues pour les applications de pompage les plus difficiles. La variante Heavy Duty Metal (HM) présente une conception de pointe, avec des sections très épaisses aux points d'usure connus. Il en résulte une longue durée de vie ainsi que d'excellentes performances.
" La durée de vie et les performances sont encore optimisées grâce à la conception modulaire de la pompe qui offre différentes options quant aux choix de la roue et d'options sur les presse-étoupes ", ajoute Greg. "Pour cette application particulière, nous avons été à même de proposer au client une solution que le fournisseur en place n’était en mesure de fournir.
