Tripler la durée de vie des pièces d'usure de la pompe

GSM dans le groupe Heidelberg Cement

GSM, société du groupe Heidelberg Cement, est leader sur le marché des granulats en France avec 90 carrières et 670 employés. En Languedoc, la société gère neuf carrières, dont le site de Montfrin-Meynes près de Nîmes. Ce site produit 200 000 tonnes d'alluvions par an.

La carrière exploite un gisement silico-calcaire d’abrasivité 1980 g/t. Le site produit du  sable roulé lavé en utilisant un
hydrocyclone alimenté par une pompe Metso HR200, et du sable concassé issus d’un broyeur à cône Metso HP4 et qui passe à travers un hydrocyclone alimenté par une pompe double ajustement Metso HR150.

Une solution : le double ajustement

Depuis 2008, lorsque Metso a livré son concasseur à cône Nordberg® HP4 ™ à la carrière, le technicien de maintenance et le responsable de la carrière ont établi de bonnes relations, en partie grâce à l’accent mis par le technicien sur les détails importants. Au fil du temps, il est devenu évident que GSM avait des problèmes d’usure avec les pompes concurrentes installées. Les pièces d'usure devaient être remplacées très souvent. L'entretien de ces pompes était compliqué et dangereux, et nécessitait aussi beaucoup de temps, et la carrière voulait éviter les temps d'arrêt coûteux.

« Nous avons organisé une réunion avec le client pour examiner de près les détails du problème », déclare Anthony Isse, technicien de maintenance Metso Sud-Est. « Nous avons présenté une solution de pompe Metso qui présente de nombreux avantages : maintenance facile, sécurité accrue, large éventail de matériaux et technologies avancées pour optimiser la durée de vie des pièces d'usure.

GSM a étudié l'offre et les avantages des pompes Metso, en particulier la possibilité de double ajustement, qui optimise la durée de vie des pièces d'usure et réduit donc les besoins de maintenance. « Nous avons décidé d'investir dans la pompe à double ajustement HR150, car nous savions également que le suivi après-vente répondrait à nos attentes, ce qui était un élément important pour nous », déclare Eric Viale, responsable de la carrière chez GSM.

Sécurité et facilité de réglage

Le système de double ajustement préconisé par l'équipe commerciale et technique de Metso constitue un avantage très important pour les applications abrasives dans lesquelles la turbine ainsi que les blindages avant et arrière du corps de pompe subissent généralement une usure excessive.

Le châssis des pompes à double ajustement diffère de celui des pompes standard en ce sens qu'il permet un réglage optimal des jeux internes, avant et arrière de la pompe. Le jeu arrière est modifié au moyen d'une vis de réglage montée sur la pompe. Le jeu avant est ajusté par un système de cales en demi-lunes. Les deux réglages permettent de maintenir un jeu constant à l'avant et à l'arrière pour optimiser véritablement la durée de vie des pièces d'usure.

Comparaison turbine usée / turbine neuve

Diviser le budget maintenance par trois

Les divers systèmes d’étanchéité, de revêtements de corps de pompe et de roues proposés par Metso permettent de configurer une pompe en fonction des besoins précis du client d'adapter la pompe à tous les changements de process durant la vie de l’exploitation.

Comme le dit Eric Viale, « Après la mise en route, Anthony surveillait régulièrement l’usure des pièces et nous a formés au réglage de la pompe. Nous avons rapidement constaté que la durée de vie des pièces était trois fois plus longue que celle de nos anciennes pompes. Grâce à l’optimisation de leur durée de vie, nous nous arrêtons beaucoup moins souvent qu’avant pour changer les pièces d’usure, ce qui nous a permis de réduire le budget de fonctionnement de la pompe d’un facteur de trois.

Anthony ISSE, Technicien SAV, Metso (à gauche) explique à Eric Viale, Responsable Carrière GSM Montfrin, comment optimiser les pièces d’usure et le réglage de la pompe à double ajustement pour accroître le fonctionnement et réduire le budget pièces.

GSM Montfrin-Meynes - Une partie d'un colosse d'agrégats

HeidelbergCement, propriétaire de GSM, est en activité depuis 140 ans et est le numéro un mondial de la production d'agrégats. Leader dans le domaine du béton destiné à la construction, il emploie près de 60 000 personnes sur plus de 3 000 sites de production dans le monde.

La production de ciment étant gourmande en matières premières et en énergie, HeidelbergCement fonde son succès à long terme sur des pratiques commerciales durables, en utilisant des processus de production innovants, le développement de nouveaux produits et l'utilisation de matières premières et de combustibles alternatifs.

*Metso Outotec a été formé le 1er juillet 2020 lorsque Metso et Outotec ont fusionné en une seule société. Cette étude de cas a été rédigée avant la fusion sous l'ancien nom de l'entreprise.