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FILTRAGEM DE REJEITOS

Nossos filtros ajudam nossos clientes a cumprirem as métricas de sustentabilidade, reduzindo os riscos para o meio ambiente e aumentando a segurança para as comunidades locais.
Para reduzir os impactos ambientais e aumentar a segurança das comunidades, as mineradoras investem em tecnologia para filtragem de rejeitos. Nossas soluções ajudam nossos clientes a cumprirem as métricas de sustentabilidade e segurança.
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Gestão de Resíduos

A solução mais adequada de filtragem vai depender da granulometria e quantidade de material processado na planta e se há viabilidade para o empilhamento a seco do material filtrado. Existem fatores como índice de pluviosidade da região e o relevo onde o material poderia ser empilhado também precisam ser avaliados.

No caso de novos projetos de mineração, a restrição de criação de barragens de rejeitos tem sido mandatória na definição de projetos que consideram o ciclo integral da planta. Em plantas já existentes, a gestão de resíduos pode reduzir significativamente as barragens. 

ROI

A escolha de soluções não pode ser feita somente com base na precificação e deve considerar os ganhos na planta de processamento como um todo. O desafio das barragens precisa ser encarado como uma gestão de resíduos, uma visão integral permite que as mineradoras façam a escolha mais adequada, considerando retorno do investimento.

As opções devem ser pensadas caso a caso, uma vez que os projetos devem considerar a diluição dos investimentos, questões de segurança operacional e requisitos ambientais. A recomendação é levantar os requisitos da planta e, principalmente, executar uma bateria de testes com o minério processado.

Opções de Filtragem

Além de conhecer as tecnologias disponíveis, é preciso fazer um cruzamento de informações para comparar os custos de investimento e de operação com a umidade final do material processado. Fatores como os custos de compactação, desaguamento e geotecnia devem ser altamente considerados no processo.

Existem três tecnologias de filtragem: o filtro a vácuo, mais conhecido e antigo e também com o custo energético mais elevado; o filtro prensa, mais seguro e consistente em termos de produção de rejeitos; e a filtragem cerâmica, de menor custo operacional. As alternativas podem, inclusive, ser combinadas de acordo com cada projeto de gestão de resíduos.

Laboratório de testes
Laboratório de testes

A indicação do sistema mais adequado de gestão de resíduos envolve testes de filtragem e desaguamento, combinados com testes de geotecnia. A caracterização do rejeito produzido igualmente é considerada, assim como os objetivos da mineradora em termos de gestão. Essas etapas são realizadas em parceria com o Fundação Gorceix, em Ouro Preto, instituição de referência e que trabalha com a Metso, nessa área, há quase 20 anos.

Com as informações em mão, a orientação é realizar uma modelagem financeira para a tomada de decisão. Os custos de investimento inicial devem ser avaliados pelos resultados consistentes que a tecnologia escolhida vai entregar.

 

Conhecimento Técnico

O conhecimento acumulado pelos especialistas da Metso também avançou na especificação dos equipamentos utilizados na filtragem. É possível dimensioná-la com o maior ganho em eficiência energética e com menor investimento. As opções de equipamentos da companhia variam e podem incluir os filtros cerâmicos, que operam com vácuo e têm ciclos de filtragem que oscilam de 8 a 12 horas. As placas geralmente são lavadas a cada ciclo com soluções ácidas e apresentam uma vida útil de cerca de dois anos. São filtros de alta disponibilidade e que produzem um filtrado mais cristalino.

Conhecimento Técnico
Filtro FFP
Filtro FFP

O filtro prensa FPP, tem evoluções tecnológicas recentes e vem sendo aplicado em operações mais robustas e para materiais muito abrasivos. São equipamentos com até 120 placas, mas de fácil processo de manutenção, uma vez que são formados por tecidos não amarrados, montados em jogos tipo cabide, que podem ser trocados em menos de uma hora, aumentando a disponibilidade da planta.

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