Soluções para reduzir emissões e aumentar a eficiência energética
Soluções para eficiência energética e de emissões
Soluções mais eficientes e sustentáveis no processamento de minerais são essenciais, pois nossos clientes precisam atender à crescente demanda por minerais e, ao mesmo tempo, lutar contra a redução do teor de minério e requisitos de sustentabilidade mais rígidos. Nossos produtos oferecem opções com eficiência energética para, por exemplo, transporte de material, redução de tamanho, separação de minerais e desaguamento.
O portfólio de cominuição da Metso inclui produtos como o rolo de moagem de alta pressão (HPGR) HRC™, o Vertimill® e o HIGmill™, que reduzem diretamente a quantidade de energia necessária na cominuição.
A moagem primária no HRC™ HPGR pode reduzir os requisitos de energia de cominuição em até 30% em comparação com um moinho convencional. Da mesma forma, foi demonstrado que os Vertimills® e HIGmills™ economizam 35% ou mais da energia de moagem fina. Tecnologias emergentes, como a classificação de minério e a rejeição antecipada de materiais residuais, também podem reduzir a intensidade energética por meio de sua capacidade de reduzir a quantidade de minério que precisa ser processada para uma determinada quantidade de produto final.
Nos agregados, o maior potencial de redução de emissões está na mudança para equipamentos elétricos. Cerca de 45% do nosso portfólio de produtos de agregados já é elétrico.
Nosso extenso portfólio
Nosso portfólio de cominuição também tem impactos positivos sobre as emissões indiretas, ou incorporadas, criadas pelas operações de nossos clientes. A mídia de moagem é um exemplo perfeito de emissões incorporadas. Os Vertimills® normalmente consomem 20% menos mídia do que um moinho de bolas equivalente e aproximadamente a metade da mídia de moagem em comparação com um moinho de bolas.
Além da cominuição, há outras áreas em que nosso portfólio melhora a eficiência energética das operações de nossos clientes. O FloatForce, por exemplo, é um novo mecanismo de impulsor disponível como retroajuste em células de grandes tanques de flotação. Um benefício adicional importante dessa tecnologia é o desempenho metalúrgico aprimorado. A recuperação aprimorada na flotação significa que mais concentrado pode ser produzido por tonelada de minério, reduzindo significativamente a intensidade de energia por tonelada.
Em 2024, fizemos um investimento de 8 milhões de euros em uma instalação piloto de forno de fundição de ferro diretamente reduzido (DRI) em Pori, na Finlândia. O objetivo dessa instalação é testar, desenvolver e validar ainda mais a tecnologia com os clientes, demonstrando a aplicabilidade e os resultados da fundição de DRI em escala industrial. A nova rota de processamento pode substituir os altos-fornos tradicionais usados na fabricação de ferro e aço, que geram a maior parte das emissões de CO2 na produção de aço. Essa é uma solução ideal para produtores de aço primário que buscam uma redução significativa em suas emissões de CO2 com mudanças mínimas no restante da usina siderúrgica.
A Metso também utiliza o Controle Avançado de Processos (APC) para reduzir as necessidades de energia de nossos clientes. O APC é composto por sensores e sistemas de controle regulatório que podem otimizar proativamente a operação de várias partes de um concentrador. Da mesma forma, sensores baseados em câmeras são usados para avaliar a formação e o transporte de espuma em células de flotação. Mudanças no fluxo de ar e na dosagem de reagentes são ajustadas automaticamente para otimizar a recuperação, o que pode levar a economias substanciais de energia e maiores lucros para nossos clientes.
Em 2024, lançamos as primeiras unidades diesel-elétricas da linha Lokotrack EC da Metso. Todas as funções do processo são elétricas, reduzindo significativamente o uso de óleo hidráulico necessário nas operações de britagem. Essa nova tecnologia transformadora do Lokotrack® dará suporte aos nossos clientes de britagem e peneiramento, fornecendo equipamentos diesel-elétricos fáceis de usar que podem ser operados a partir de um grupo gerador integrado ou conectados a uma fonte de energia externa. Isso resulta em custos operacionais mais baixos e permite o acesso a fontes de energia renováveis.
