1. Garantir a disponibilidade de energia do motor
Uma planta bem projetada tem energia suficiente alocada para as bombas do moinho. Em geral, as bombas operam com acionamentos de velocidade variável, o que significa que há muitas variáveis de processo que afetam a velocidade e, por fim, o consumo de energia. É uma boa ideia examinar os dados do SCADA sobre o histórico de consumo de energia para estimar melhor a quantidade de energia que estaria disponível para aumentos de tonelagem. Ao invés de utilizar planilhas de dados de engenharia que são um tanto simplificadas demais, é vantajoso usar um gráfico do tipo nuvem de pontos que mostre o fluxo e a pressão da bomba em função do tempo. Essas informações permitem determinar o tamanho ideal de todas as bombas e ciclones da planta.
2. Minimizar o desgaste do impulsor ao reduzir a velocidade de entrada
Altas velocidades de entrada combinadas com objetos grandes e afiados são uma causa significativa de desgaste do impulsor. Como diretriz, 4,5 a 5 m/s (metros por segundo) é considerado o limite máximo para tarefas abrasivas, mas é útil verificar a velocidade de entrada com o fornecedor antes de aumentar o fluxo da bomba. Normalmente, os fornecedores de bombas oferecem uma variedade de impulsores e revestimentos de entrada para a mesma carcaça que podem ajudar a reduzir a velocidade de entrada sem sacrificar a eficiência ou exigir uma atualização cara da bomba.
3. Considere o resfriamento da caixa de engrenagens com maior potência
À medida que o serviço da bomba aumenta, geralmente também aumenta a potência transmitida pela caixa de engrenagens. Isso significa que a quantidade de calor também aumenta: uma caixa de engrenagens que é dimensionada marginalmente para o resfriamento ar-ar pode superaquecer com um trabalho contínuo maior. Deve-se levar em consideração a capacidade de resfriamento do sistema de lubrificação, principalmente em temperaturas ambientes e altitudes mais elevadas.
4. Pressão da água da vedação do gargalo em alturas maiores
O sistema de água da vedação do prensa-gaxeta da bomba deve ser dimensionado de modo a fornecer um fluxo constante de água do prensa-gaxeta em todas as condições operacionais. Isso se aplica ao serviço da bomba, incluindo qualquer aumento de altura devido a aumentos de tonelagem. Também deve ser verificado se o sistema de água de vedação do gargalo é adequado quando outras demandas são impostas a ele, como mangueiras ou lavagem.
5. Considere tubos maiores com atrito e desgaste nas curvas
Se você dobrar a velocidade, a taxa de perda de material aumenta 16 vezes e a taxa de desgaste abrasivo na superfície é aproximadamente proporcional à quarta potência da velocidade. Se houver um aumento significativo na entrada, é necessário considerar se o dimensionamento do tubo é o ideal. O tamanho certo permite que as perdas por atrito e o desgaste sejam minimizados. Obviamente, se houver uma grande variação no fluxo, a velocidade mínima para evitar o assentamento deve ser examinada.
6. Aumento da capacidade dos poços. Reduções de volume em tempo real.
Para permitir uma operação estável do processo, o volume dos reservatórios precisa ser reconsiderado quando houver grandes aumentos na produção. Os tempos de residência típicos de um reservatório de moinho são da ordem de 30 a 60 segundos. Se o tempo de residência for muito curto, o controle de nível pode ser difícil.
7. Prepare-se para paradas de emergência calculando os reservatórios dos poços
Se houver uma parada de emergência na planta, prepare-se para o influxo máximo com base nos cálculos do volume ativo dos reservatórios dos poços. Isso pode incluir o transbordamento estático do moinho e quaisquer válvulas de descarga para esvaziar tubos e poços. Se o tamanho do poço for aumentado ou o volume do moinho for alterado, os poços poderão ser subdimensionados. Nesse caso, os poços existentes podem ser aprofundados ou ampliados para lidar com o volume, ou então poços adicionais podem ser criados. Normalmente, os poços do moinho devem ser separados dos outros poços da planta devido à possibilidade de as bolas do moinho entrarem no poço.
8. Considere o controle automático dos ciclones para garantir a disponibilidade
Uma planta bem projetada deve ter capacidade redundante suficiente de ciclones para lidar com a manutenção de rotina de pelo menos um ciclone, mesmo com a carga máxima de recirculação. Se a tonelagem ou a carga de recirculação aumentar, isso reduzirá o número de ciclones disponíveis. É tentador usar o ciclone de "manutenção" para obter capacidade adicional, mas isso pode resultar em uma frustrante falta de disponibilidade. Se os grupos de ciclones estiverem atualmente sob controle manual, qualquer atualização é o momento ideal para considerar os benefícios do controle automático.
Esta postagem do blog faz parte de uma série de três artigos sobre como aumentar a produção da fábrica quando ela já está operando em sua capacidade total. A série completa inclui:
- Avaliação de processos para obter o melhor valor
- Gargalos do circuito de fragmentação
- 8 aspectos a serem considerados nas bombas do moinho
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