A manutenção de equipamentos e dispositivos utilizados na produção é natural. No entanto, a parada de planta é um grande desafio para diversas indústrias, incluindo as mineradoras. Afinal, sempre que é preciso realizar a parada de planta, o volume de produção diminui - e com ele o lucro.
Para que uma empresa consiga se manter competitiva em níveis de produção e performance, é preciso que todos os elementos estejam funcionando perfeitamente. Profissionais qualificados, equipamentos de qualidade e, principalmente, em bom estado são os principais fatores que ajudam a diminuir os custos operacionais e aumentar a produtividade.
Além disso, a quantidade de atividades, informações e pessoas envolvidas em uma parada de manutenção é extremamente alto e rico em detalhes. Por isso, a gestão dessas paradas deve ser um ponto de atenção dentro de uma mineradora. No artigo de hoje, vamos abordar os motivos para essas paradas e como é possível garantir uma produtividade maior. Confira:
Entendendo o gerenciamento de parada de manutenção
As paradas de planta são eventos cíclicos em que as empresas param sua produção total ou parcial para realizar atividades de manutenção. A principal finalidade dessas paradas é fazer que os equipamentos retornem à sua condição nominal de trabalho.
Apesar das paradas serem eventos cíclicos, existem diferentes tipos de manutenção que podem ser realizados. Entenda:
Manutenção corretiva
Tem como objetivo efetuar a substituição de itens como peças ou componentes, com o intuito de restaurar o funcionamento do equipamento o mais breve possível. Normalmente não é realizada em uma parada programada de manutenção.
Manutenção preventiva
O plano de parada programada busca reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho, obedecendo a uma agenda elaborada previamente pelo setor de planejamento. Geralmente, essa agenda segue os termos definidos pelos fabricantes dos equipamentos. Esse tipo de manutenção se caracteriza pela antecipação das falhas, procurando prevenir e mantendo um controle contínuo sobre os equipamentos.
Manutenção preditiva
Trata-se da inspeção das peças e aparelhos para determinar sua vida útil. Através dela é possível realizar um diagnóstico e prever a utilização das peças durante o maior período possível.
Manutenção detectiva
Esse tipo de manutenção busca detectar falhas ocultas ou não perceptíveis para a equipe de operação e manutenção. Ela se destaca por detectar a correção das falhas enquanto mantém o sistema operando. Sua importância cresce a cada dia, em virtude da maior automação das plantas de britagem e utilização de sensores inteligentes.
Parada de planta? Saiba como aumentar a produtividade
Para garantir uma maior produtividade, é preciso fazer com que cada parada de planta seja valiosa. Não adianta tentar fazer a manutenção da forma mais fácil ou mais rápida. As chances de precisar realizar outra parada em breve são grandes. Portanto, conte sempre com profissionais qualificados e realize todos os processos necessários durante a parada de manutenção.
Manual de gestão de paradas de manutenção
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