Saiba como britar materiais problemáticos

Eles incluem, entre outros, os minérios alterados ou intemperizados, os muito duros, os abrasivos, algumas escórias e, acredite, plásticos e borrachas. A boa notícia é que para cada imbróglio existe pelo menos uma solução.

No primeiro caso, o desafio é britar uma rocha com alto teor de argila, material fino que pode aderir nas paredes do equipamento. Geralmente, trata-se de um problema que não foi bem identificado na fase de exploração do minério. O resultado é a necessidade de ajustar o equipamento para que a britagem aconteça com fluidez. Dependendo de quão alterado seja o material, o processo de britagem deve, inclusive, considerar a adoção de um tipo diferente de britador. Estamos falando de uma situação diferenciada e a análise, é claro, deve ser feita por especialistas.

Automação estabiliza a operação do britador no caso de materiais duros

Na direção contrária a dos materiais alterados e com presença de finos, estão aqueles cuja dureza é extrema. Um dos desafios do britador é o esforço exigido para quebrar as pedras. Existem, no entanto, recursos que contrabalançam o cenário, a começar por manter a câmara de britagem cheia. A automação ajuda - e muito - no processo: em alguns britadores de nova geração, os ajustes são feitos de forma constante, não sobrecarregando a máquina. O estudo do material e a especificação de peças de desgaste adequadas é outra iniciativa obrigatória e deve estar na mira da gerência de operação.

Ser duro, no entanto, não é indicativo de que o material seja abrasivo. E aqui entramos no terreno de outro material que deve ser avaliado com calma. São rochas cujas dificuldades no processo de britagem envolvem, entre outros fatores, a capacidade de desgastar os materiais com os quais tem contato. E esse desgaste acontece em alta velocidade, impactando no consumo de peças de reposição. As soluções para o desafio começam na própria fase de planejamento da operação, com a escolha de britadores adequados. Um modelo de martelos, por exemplo, não é indicado para operações desse tipo. Além do modelo, a escolha de peças de desgaste com ligas especiais deve estar na lista de prioridades.

Escória, borracha e plástico também estão na lista de materiais difíceis

Outro vilão de nossa lista é a escória. Em função de ser um subproduto de indústrias como a siderúrgica, ela contém partículas metálicas e não-britáveis, outro dos desafios de um britador. A indicação do melhor equipamento não é suficiente. Geralmente consideram-se os modelos de mandíbula como os mais adequados, mas é preciso ir além. Uma das recomendações básicas é a instalação de detectores de metal em todos os estágios, retirando os materiais metálicos não-britáveis. Com isso, fecha-se um circuito de segurança básico.

E há, finalmente, os plásticos, borrachas e afins. Sim, eles podem ser uma presença mais comum no caso da mineração subterrânea. Diferente das minas a céu aberto, essas operações precisam de mecanismos de proteção das paredes das galerias. E parte dos materiais usados inclui peças de borracha, plástico e metal. Vários deles misturam-se à rocha que vai alimentar o processo de britagem, prejudicando a fluidez da operação. Em situações do gênero, as ações de minimização podem envolver recursos de controle, incluindo o uso de câmeras para monitorar o processo.

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