Ampliar a vida útil dos equipamentos de mineração pode aumentar o valor do seu investimento e até mesmo evitar que os operadores de equipamentos precisem de treinamento para usar equipamentos novos e desconhecidos. Ou seja, a reforma é um processo que têm ganhos que vão além do deslocamento do equipamento para uma oficina e sua entrega, operacional, para mineradora. Embora os números variem caso a caso, a reforma em sua maioria vai significar uma economia de custos em relação a compra de um novo equipamento.
Outra vantagem é que a reforma pode ser casada com uma janela de parada programada, evitando a paralisação da planta além do necessário. Além da maior vida útil, as reformas podem envolver a ativação de kits de modernização, em especial a automação. A atualização pode ser acompanhada de uma padronização, permitindo a maior gerenciamento das usinas que possuem linhas de processamento com gerações diferentes. A falha de um único componente não impede que ele seja trocado e atualizado, modernizando a máquina toda.
Há uma série de situações em que a remanufatura é a solução, inclusive quando o investimento de capital para novos equipamentos não é uma opção, quando o treinamento do operador para novos equipamentos não é viável, entre outros. Outra vantagem é usar a expertise do parceiro de serviços para não só desmontar o equipamento, mas para criar um histórico atualizado dele, com indicação das peças trocadas, acompanhamento da vida útil delas a partir da reforma, de forma a gerenciar as manutenções programadas de forma otimizada.
Quem é o especialista que pode me ajudar a avaliar se a reforma pode ser feita?
A decisão pela reforma de um equipamento de mineração não é trivial. Estamos falando em questões que envolvem fatores técnicos e financeiros. Para a tomada de decisão, a mineradora pode e deve contar com a consultoria de seus parceiros de serviços. Normalmente o primeiro contato são os profissionais da área comercial, que podem fazer o primeiro levantamento de informações e municiar a área de assistência técnica. Em alguns casos, o processo pode ser feito a quatro mãos, com as duas áreas atendendo a mineradora simultaneamente. O conhecimento das equipes internas também é fundamental e deve ser agregado sempre.
Os especialistas da assistência técnica podem realizar uma análise prévia por meio do envio de imagens do equipamento e do relato dos técnicos da mineradora envolvidos com a manutenção e operação das máquinas em campo. Embora as propostas de reforma não sejam feitas somente com base nesse tipo de informação, os dados preliminares podem refinar o check list da visita presencial que vai confirmar pela viabilidade técnica das reformas e as possíveis etapas de desmontagem e retirada do equipamento a ser reformado.
Em muitos casos, mesmo a área comercial dos parceiros de serviços é formada por profissionais com experiência técnica que podem enriquecer o levantamento inicial e mesmo estruturar as informações das equipes da mineradora. Eles fazem uma espécie de diagnóstico de problemas como as paradas recorrentes e não programadas. A própria área comercial também consegue elaborar qual seria o melhor período para reformar o equipamento e se a mineradora pode usar de outros serviços nesse tempo, como é o caso da locação provisória de máquinas ou linhas móveis.
Fabricantes de equipamentos com base local e que prestam serviços de reformas são ideais para esse tipo de consultoria, pois detém o DNA de produção das máquinas e têm áreas de engenharia que podem aperfeiçoar o processo de reforma, ao sugerir mudanças adicionais como a automação das máquinas a serem reformadas a partir da inclusão de kits de modernização. Outra possibilidade é avaliar como a modernização de um equipamento pode ser melhor aproveitada com a otimização de etapas anteriores ou posteriores de processamento.