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ago 2, 2024

Como o Beneficiamento pode ajudar a melhorar o teor do minério

Eron Lage
Eron Lage
Sales Manager
Entenda como o beneficiamento pode ajudar a melhorar o teor de minério para processos de mineração. A revista Panorama Mineração do Brasil, fez uma entrevista com o especialista da Metso, Eron Lage, para entender como isso é possível.

Como o beneficiamento pode ajudar a melhorar o teor de minério?

O beneficiamento mineral é um conjunto de técnicas utilizadas para melhorar o teor do minério, ou seja, aumentar a concentração do mineral de interesse, a partir da rocha bruta, comumente chamado de ROM, tornando seu valor de mercado maior e viabilizando sua extração. Dentre as diversas técnicas utilizadas no beneficiamento, podemos destacar como as mais comuns o processo de cominuição, responsável pela redução de tamanho das partículas minerais por meio da aplicação de forças mecânicas; concentração, processo pelo qual minerais valiosos são separados da ganga (rejeitos); e desaguamento, que é a redução da quantidade de água no concentrado e ou rejeito final. Em resumo, as técnicas de beneficiamento mineral são essenciais para o aumento do teor, maximizando a eficiência da exploração mineral aumentando o valor agregado.

 

Qual o percentual de melhoramento usualmente obtido?

Não há um valor absoluto ou regra geral do percentual de melhoria no teor do minério obtido através do beneficiamento, pois, depende de diversos fatores, como o tipo de minério, as técnicas de beneficiamento utilizadas, a eficiência dos equipamentos, entre outros. cada operação de mineração pode ter resultados diferentes.

No entanto, para dar uma ideia geral, vamos considerar um exemplo hipotético:

  • Minério de ferro: Suponha que um minério de ferro bruto tenha inicialmente um teor de ferro de cerca de 30% a 45%. Após o beneficiamento, esse teor pode ser aumentado para algo em torno de 60% a 65% ou até mais, dependendo da qualidade do minério e das técnicas aplicadas.
  • Minério de cobre: Um minério de cobre bruto pode ter um teor inicial de cobre de aproximadamente 1% a 2%. Após o beneficiamento, o teor de cobre pode ser elevado para 20% a 30% ou mais, dependendo das características do minério e do processo de concentração.

Estes são exemplos aproximados e podem variar dependendo das condições específicas de cada depósito mineral e das tecnologias de beneficiamento empregadas.

 

Como se desenvolve esse processo?

O beneficiamento mineral se desenvolve em várias etapas sempre focando na transformação para um produto de maior valor agregado e menor impacto ambiental.  As etapas típicas no beneficiamento são:

Cominuição e peneiramento:

  • Britagem: Após a rocha ser retirada da lavra, ela é enviada para usina de processamento, onde é reduzida em tamanhos menores através de britadores primários, secundários e terciários. Isso facilita o manuseio e o processamento subsequente do material.
  • Peneiramento: nesta etapa o minério é separado por tamanho ou faixas granulométricas para adequação ao processo de moagem.
  • Moagem: O minério britado e peneirado é então moído em partículas ainda menores em moinhos. A moagem ajuda a liberar os minerais de interesse da matriz rochosa (ROM) e a preparar o material para as etapas seguintes de concentração.

Concentração:

  • Separação por Gravidade: Aproveita as diferenças de densidade entre o mineral de interesse e a ganga para separá-los. Equipamentos como mesas concentradoras, espirais e centrífugas são os mais comuns.
  • Flotação: Baseia-se nas propriedades de molhabilidade dos minerais, onde bolhas de ar são introduzidas em uma suspensão para fazer flutuar os minerais de interesse enquanto a ganga afunda e vice-versa. Este processo é especialmente eficaz para minerais sulfetados, como cobre, chumbo, zinco, níquel e minerais de ferro, ouro e prata.
  • Separação Magnética: Utiliza campos magnéticos para separar minerais magnéticos (como magnetita) dos não magnéticos, geralmente rejeitos.
  • Lixiviação: Processo químico onde soluções são usadas para dissolver o mineral de interesse, permitindo sua separação. O processo de lixiviação é menos comum no Brasil, onde temos predominantemente a produção de concentrado de minério de ferro.  

Desaguamento:

  • Filtragem: Após o processo de concentração, o concentrado e o rejeito de minério passam por processos de desaguamento para remoção da água no intuído de reaproveitamento e adequação ao transporte ou disposição.  A principais técnicas de desaguamentos são de espessamento, peneiramento, filtração a vácuo ou prensa.
  1. Secagem (Opcional):
  • Em alguns casos, o concentrado desaguado pode passar por um processo adicional de secagem para reduzir ainda mais água contida antes de ser enviado para o consumidor final.

Além dos processos acima citado, não podermos deixar de citar a logística de armazenamento e transporte que são cruciais para balanço econômico da operação minerária.  Parte superior do formulárioParte inferior do formulário

 

Quando a relação custo-benefício passa a ser viável?

A princípio parece ser uma resposta simplória, mas ela é bem mais complexa do ponto de vista técnico e comercial. Depende de vários fatores específicos, desde a qualidade do seu depósito mineral até das condições econômicas e operacionais vigentes. Acredito fortemente que os principais fatores para a viabilidade econômica de uma operação são teor do minério em seu deposito, quanto maior o teor do mineral de interesse, maior a probabilidade de sua operação ser economicamente viável, pois implica em menor quantidade de material a ser processado para se obter a mesma quantidade de produto. Escala, operações maiores tendem a ter custos unitários menores de produção, devido à diluição dos custos fixos em maior volume de produção. Isso pode tornar viáveis projetos que, em menor escala, não seriam rentáveis. Eficiência operacional, a eficiência no uso de recursos com energia, água, insumos químicos e a otimização dos processos de mineração e beneficiamento ajudam a reduzir os custos operacionais. Mercado de commodities, o preço do produto no mercado global é crucial. Flutuações nos preços podem afetar significativamente a rentabilidade de um projeto de mineração. Regulação e Sustentabilidade, considerações ambientais e regulatórias podem aumentar os custos operacionais, mas são fundamentais para a licença social e a sustentabilidade do projeto a longo prazo e por fim, avanços tecnológicos, novas tecnologias que melhoram a eficiência, reduzem custos operacionais ou aumentam a recuperação de minerais, como exemplo podemos citar o uso de célula de flotação Concorde, que consegue ter maior eficiência na flotação de finos e ultrafinos,  podem impactar positivamente a viabilidade econômica. 

 

Quais os principais desafios tecnológico, ambiental e pressões sociais do beneficiamento?

São diversos os desafios em cada tópico citado que precisam ser gerenciados de forma eficiente para um projeto de sucesso. No âmbito tecnológico, os depósitos minerais têm se tornado cada vez mais complexos e com teores mais baixos, com isso, técnicas conhecidas podem não garantir a eficiência necessária no beneficiamento trazendo a necessidade de utilização de novas técnicas que muitas das vezes ainda não estão consolidadas e requer uma curva de aprendizado mais longa. Do ponto de vista ambiental, o consumo de água e gerenciamento de rejeitos é o maior desafio. O beneficiamento requer grandes volumes de água principalmente nas operações de moagem e flotação. Gerenciar o consumo de água e encontrar formas de reutilização são desafios importantes. O gerenciamento de rejeitos de mineração é uma área crítica devido aos potenciais impactos ambientais e sociais envolvidos, com isso, novas técnicas de disposição como por exemplo disposição a seco utilizando filtros prensa com membrana ou filtros à vácuo, estão sendo implementada visando maior segurança no beneficiamento mineral.

A pressão social em sua grande maioria está relacionada aos impactos ambientais, há uma preocupação significativa e válida com os impactos ambientais das atividades de beneficiamento, incluindo poluição da água, do ar e do solo, bem como o uso de recursos naturais escassos. Por estes e outros motivos faz-se necessário estar sempre aprimorando e desenvolvendo novas técnicas, visando causar o mínimo impacto e reaproveitamento dos recursos naturais. 

 

Quais as mudanças no beneficiamento impostas pelas novas rotas de minerais estratégicos?

A grande mudança está diretamente ligada a avanços tecnológicos impulsionadas por uma necessidade de um processo mais eficiente e demanda de mercado, principalmente quando se trata de minerais críticos. Há um foco crescente na recuperação mais eficiente de metais críticos, como terras raras e lítio, que são essenciais para tecnologias de ponta e energias renováveis.

Dá para estabelecer um paralelo entre beneficiamento de minerais ferrosos e de minerais estratégicos e pedras? Explique.

Sim, é possível estabelecer alguns paralelos entre o beneficiamento de minerais ferrosos como por exemplo o minério de ferro e o beneficiamento de minerais estratégicos e pedras preciosas, pois, há uma similaridade no beneficiamento. Em sua grande maioria, todos esses grupos de minerais passam pelas mesmas operações unitárias como cominuição, concentração e desaguamento. Entretanto, mesmo com as semelhanças na abordagem geral do beneficiamento entre minerais ferrosos, minerais estratégicos e pedras preciosas, cada um possui características únicas que exigem técnicas e abordagens específicas em determinado momento. A complexidade mineral, o valor agregado e as demandas de mercado variam consideravelmente, influenciando tanto a tecnologia de beneficiamento quanto as estratégias de gestão ambiental e social aplicadas.

Quais as opções para conexão (tanto físicas como esteiras, como técnicas como automação, etc)  entre plantas de beneficiamento?

A conexão das unidades de processamento geralmente é feita de duas formas, com a utilização de correias transportadoras para a etapa do processamento sem a adição de água, ou seja, a etapa à seco e por bombeamento da polpa através de tubulação e bombas especiais na etapa a úmida, geralmente posterior a etapa de moagem.

 

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