AMOSTRAGEM PRIMÁRIA
Para garantir medições precisas do tamanho das partículas é essencial obter uma amostra primária estável e representativa. O analisador de tamanho de partículas Metso PSI 300i pode lidar com entradas de uma a três amostras, cada uma com um fluxo recomendado de 70 a 170 l/min. Essas entradas devem estar localizadas logo abaixo do amostrador primário para minimizar a distância de fluxo de gravidade. O analisador de tamanho de partículas PSI 300i possui controles automáticos integrados para os amostradores primários, enquanto as válvulas opcionais de água e chorume de controle remoto e limpador de cortador de amostras ajudam a garantir alta disponibilidade amostral.
AMOSTRAGEM SECUNDÁRIA
As amostras primárias que não estão sendo medidas são direcionadas para uma saída de rejeição. Após cada amostra primária, um amostrador de mangueira em movimento corta uma amostra secundária para medição do tamanho das partículas, de uma linha de amostra de cada vez. Uma tela de lixo autolimpante e um pequeno tanque controlado por nível são usados para remover lixo, partículas superdimensionadas e bolhas de ar da amostra. O fluxo amostral primário é reduzido a um estável de 10-20 l/min, que é alimentado internamente pela gravidade para os sensores Metso PSI 300i. Um sistema automático de válvula de despejo de descarga de água mata espuma, evita o lixamento e reduz o dimensionamento ao mínimo.
A mangueira móvel do sampler secundário passa por um cortador estático em intervalos programados para fornecer calibração ou amostras compostas no conteúdo original de sólidos do processo para análise laboratorial. As amostras são normalmente devolvidas a uma bomba de processo próxima por gravidade.
CABEÇA DO SENSOR
A cabeça do sensor Metso PSI 300i mede diretamente o tamanho de uma amostra representativa de partículas. Os dados de medição são então convertidos em leituras de frações de tamanho para cada fluxo medido. Cada uma delas corresponde a uma fração de tela de tamanho de partícula definível pelo usuário, como porcentagem passando em 74 mícrons. Essas informações são exibidas na tela sensível ao toque do analisador e podem ser enviadas para o sistema de controle de processos da planta usando vários protocolos de comunicação.
Os resultados da medição primária são calibrados em relação a um método de referência (peneira, por exemplo). A calibração é robusta, uma vez que o princípio da medição de tamanho direto não é sensível a alterações na viscosidade, temperatura ou outras propriedades. A verificação automática periódica zero compensa qualquer deriva e monitora o funcionamento do sensor.
CONTROLE DE AMOSTRAGEM E ANÁLISE
O analisador contém um gabinete para eletrônica e pneumática com um software integrado de controle e configuração de pc de painel industrial. A interface local do usuário touchscreen exibe o status do equipamento e os resultados de análise para manutenção e uso de rotina no campo. Um aplicativo de controle sincroniza a medição com a sequência de controle de amostragem e fornece uma interface para medição e transferência de dados diagnósticos para o sistema de automação da planta. Os resultados da análise e o status do analisador também podem ser vistos através de PCs em rede, por exemplo, da sala de controle.
