Увеличение срока службы и интервала замены футеровки сокращает затраты медного рудника на 15%

Cobre Las Cruces (CLC), как следует из названия, – это медный рудник, расположенный вблизи Севильи на юге Испании, входит в состав компании First Quantum Minerals Ltd. Это горно-обогатительный комбинат, ведущий открытую добычу и производящий высококачественные медные катоды марки А, свыше 80% которых предназначено для внутреннего рынка. 

Для восстановления меди из очень богатой халькозиновой руды Las Cruces применяет процесс атмосферного выщелачивания. После трехэтапного дробления и одноэтапного измельчения добытая руда подается в выщелачивающие реакторы, а затем далее в гидрометаллургический процесс. При среднем содержании меди 5–6% руда месторождения Cobre Las Cruces в 7–12 раз богаче медью, чем на подобных рудниках. Переработка 1,5 млн тонн руды ежегодно приносит 72 000 тонн чистой меди (99,999%). При прогнозируемом сроке эксплуатации рудника до 2022 г. на Cobre Las Cruces в настоящее время исследуются возможности дальнейшего расширения.

Разработка рудника началась в 1992 г., а добыча - в 2009 г. С тех пор компания Metso Outotec обеспечивает Cobre Las Crises мелющими шарами диаметром 80 мм и футеровками для шаровых мельниц размером 5 х 6,95 м.

«С самого начала мы неизменно были довольны качеством продуктов и услуг, предоставляемых Metso Outotec, – говорит Лукас Алкон (Lucas Alcón), Директор по обогащению минерального сырья предприятия CLC. – Во время исследований на комбинате наш партнер по проектированию, закупкам и строительству, компания SNC Lavalin выбрала Metso Outotec за ее высококачественную продукцию и близость к руднику CLC в качестве поставщика шаров и мельничных футеровок. Мы никогда не пользовались данными продуктами других производителей, так как решения Metso Outotec соответствуют нашим требованиям», – продолжает он.

Совместная работа в поисках оптимальных решений

CLC реализовала несколько успешных программ с компанией Metso Outotec, чтобы уменьшить расход и запас мелющих шаров, снизить энергопотребление и улучшить качество конечного продукта после стадии измельчения. С начала работы было реализовано одно реальное изменение, и следующее не за горами.

Пару лет назад проводились испытания с загрузкой в мельницу шаров различных диаметров (80 и 60 мм), но это не привело к значительным улучшениям. Впоследствии было решено продолжить работу только с шарами 80 мм. Затем проводились испытания с более твердыми мелющими шарами, в результате чего было обнаружено значительное увеличение срока службы. Шары обладают повышенной износостойкостью и сохраняют круглую форму намного дольше. Сегодня CLC и Metso Outotec планируют новый эксперимент с шарами высшего качества для определения того, можно ли еще больше уменьшить ежегодный расход шаров.

Лукас Алкон заявляет, что на все эти проблемы положительно влияют различные факторы, среди которых, безусловно, высокое качество мелющих шаров Metso Outotec. «С самого начала работ здесь мы ни разу не видели поврежденных шаров, а форма шаров производства Metso Outotec близка к совершенной, – говорит он. – Это несомненно влияет положительным образом на  эффективность измельчения и потребление энергии. На протяжении многих лет Metso Outotec сотрудничает с нами, чтобы найти более эффективные пути решения этих проблем. Мелющие тела и мельничные футеровки компании дают нам ряд преимуществ по сравнению с продукцией других производителей. Сегодня все наше предприятие работает загрузкой более чем на 95%, что превышает международные стандарты, и мы уверены, это отчасти результат совместной работы с экспертами Metso Outotec».

Мелющие тела всегда представляли самые большие эксплуатационные расходы для многих предприятий горнодобывающей отрасли. Уменьшение расхода мелющих тел при одновременном увеличении эффективности измельчения и снижении потребления энергоресурсов – наиболее распространенная проблема горнорудной отрасли. «Наши мелющие шары существенно помогают в решении каждой из них, – говорит Сантьяго Фернандес (Santiago Fernandez), Менеджер по производству в компании Metso Outotec. – Это, а также территориальная близость нашей компании к Cobre Las Cruces, отвечает интересам уважаемого клиента. Благодаря небольшим объемам запаса, низкому расходу шаров и увеличению возможности вторичного использования можно более оптимально планировать свои финансовые ресурсы».

Увеличение срока службы и интервала замены футеровки сокращает расходы приблизительно на 15%

Кроме мелющих тел предприятие CLC также использует мельничную футеровку Poly-Met компании Metso Outotec, которой, по словам Рафаэля Санчеса (Rafael Sánchez), Начальника службы ТО и ремонта на комбинате CLC, на руднике очень довольны. «Мы можем заменить плиты и лифтеры внутри всей мельницы всего лишь за два дня, а с тех пор как мы используем футеровку Poly-Met, нам приходится делать это всего лишь раз в 7–8 месяцев. Раньше мы должны были производить замену каждые 4–5 месяцев. Таким образом сокращается время простоя нашего комбината и, соответственно, сопряженные с этим расходы. После того как мы заменили футеровку мельниц на Poly-Met, наши расходы уменьшились приблизительно на 15% благодаря удлинившемуся сроку службы и интервалу замены футеровки. Мелющие шары также положительно влияют на график замен, так как высокое качество шаров явно повышает срок службы футеровок, – поясняет он. – Вместе с командой Metso мы рассматриваем сейчас возможность дальнейшего увеличения срока службы мельничных футеровок путем постепенного перехода на больший размер. Многие факторы влияют на интервал замены (качество мелющих тел и футеровки мельниц, частота вращения мельницы, конструкция футеровки т. п.), но у нас нет сомнений, что с помощью Metso Outotec мы найдем правильное сбалансированное решение», – говорит он в заключение.

«На медном руднике Cobre Las Cruces очень довольны поддержкой и сотрудничеством с экспертами Metso Outotec. Возможность сокращения расхода мелющих тел на 10% обернулась экономией нескольких сотен тысяч евро. Необходимость обслуживать меньшее количество шаров постепенно отражается на здоровье и безопасности наших сотрудников. Увеличение интервалов замены и отсутствие поврежденных шаров внутри мельницы уменьшает риск несчастных случаев – и это также стоит отметить, – заявляет Хосе Луис Бонилла (José Luis Bonilla), Специалист по коммуникациям предприятия. «Постоянный контроль операций и поиск улучшений – это непрерывное дело. Материалы, подлежащие переработке, и условия часто меняются, таким образом здесь нет абсолютного решения по данным вопросам. Поэтому тесное взаимодействие с нашими партнерами и правильное понимание совместной работы очень важны, и Metso, безусловно, один из таких партнеров». 

«CLC проявляет искреннюю заботу об окружающей среде и ответственно подходит к ее защите. Мы непрерывно работаем над восстановлением естественных условий рудника. Все извлеченные материалы, которые нельзя реализовать, перераспределяются на территории вокруг рудника. Это часть нашей системы организации и нашей корпоративной культуры», – отмечает он в заключение.