Первичный пробоотбор
Для точного измерения размера частиц необходимо, чтобы пробы первичного пробоотбора были стабильными и представительными. Анализатор Metso Outotec PSI 300i может обслуживать от одного до трех впускных каналов для проб (рекомендуемый расход: 70–170 л/мин в каждом канале). Желательно, чтобы впускные отверстия этих каналов располагались чуть ниже первичного пробоотборника, чтобы свести к минимуму расстояние, проходимое под действием силы тяжести. Анализатор PSI 300i оснащен интегрированными средствами для автоматического управления первичными пробоотборниками, а поставляемые на заказ дистанционно управляемые клапаны для воды и суспензии и очиститель отсекателя проб обеспечат высокую пригодность проб.
Вторичный пробоотбор
Пробы из первичного пробоотбора, для которых не выполняется измерение, выводятся через выпускное отверстие для отбракованных проб. После того, как пробы поступают в каналы первичного пробоотбора, подвижный шланговый пробоотборник отсекает вторичные пробы для измерения размера частиц (в одной линии отбора за один раз). Самоочищающаяся сороудерживающая решетка и небольшой резервуар с регулируемым уровнем используются для удаления из пробы мусора, частиц слишком большого размера и пузырьков воздуха. Скорость потока первичной пробы понижается до постоянной скорости 10–20 л/мин, с которой поток под действием силы тяжести поступает к измерительным головкам анализатора Metso Outotec PSI 300i. Автоматическая система клапанов распыления воды, промывки и слива устраняет пену, предотвращает скопление песка и сокращает до минимума образование окалины.
Подвижный шланг вторичного пробоотборника проходит неподвижно закрепленный отсекатель через программируемые интервалы времени для подачи калибровочных или составных проб с исходным (технологическим) содержанием твердых веществ на лабораторный анализ. Обычно пробы возвращаются в приемный резервуар ближайшего технологического насоса под действием силы тяжести.
Измерительная головка
Измерительная головка анализатора Metso Outotec PSI 300i напрямую измеряет размер частиц в представительных пробах. Результаты измерений преобразуются в показания гранулометрического состава для каждого измеряемого потока. Указываются доли частиц по классам крупности, настраиваемым пользователем: например, процент частиц с размером 74 микрона. Эта информация отображается на сенсорном экране анализатора и может передаваться в систему управления техпроцессом, используемую на предприятии, с помощью различных протоколов связи.
Результаты первичного измерения калибруются по эталонному методу (отсеивание и пр.). Калибровка надежна, так как используемый метод непосредственного измерения размера не теряет точности при изменении вязкости, температуры и других свойств суспензии. Периодически выполняемый автоматический контроль нуля обеспечивает компенсацию дрейфа и проверку работы датчика.
Управление отбором и анализом проб
В состав анализатора входит шкаф электронных и пневматических компонентов с интегрированным ПК промышленного класса, где выполняется ПО для работы анализатора и его настройки. ПК оснащен сенсорным экраном, позволяющим просматривать статус оборудования и результаты анализа, а также работать с системой и выполнять техобслуживание на месте. Управляющее приложение синхронизирует измерения и контролирует последовательность отбора проб. Оно также передает результаты измерений и диагностические данные в систему управления техпроцессом, используемую на предприятии. Результаты анализа и статус оборудования также доступны на ПК, подключенных к сети (например, в диспетчерской).
