La parrilla recta consiste en un horno estacionario con un conjunto móvil de portapallets que viajan a través del horno sobre un conjunto de rieles. Los pellets se introducen en los portapallets y viajan a lo largo del horno donde se secan, calientan y enfrían.
Debido a que el material refractario es estacionario y no está sujeto a rotación y abrasión como lo son los materiales refractarios de los hornos rotatorios, puede ser mucho más grueso y mantener más calor en el horno.
El flujo de aire y el diseño de la máquina están diseñados para endurecer adecuadamente todos los pellets verdes y aún proteger los portapallets de las altas temperaturas del horno. Para ello, los portapallets están revestidos con barras de acero inoxidable de alta temperatura y las paredes laterales también están hechas de acero inoxidable de alta temperatura. Luego, los portapallets se recubren con una capa de 70-100 mm de espesor de pellets ya combustionados llamada capa de solera. Estas características permiten que la temperatura de endurecimiento completa alcance todos los pellets sin combustionar, incluso la capa inferior, sin dañar los portapallets.
Los portapallets son empujados a través del horno por una rueda dentada grande donde se cargan con pellets, y luego, después de que se descargan los pellets, los portapallets giran alrededor de una rueda dentada en el extremo de la máquina y regresan a la rueda dentada motriz en un conjunto de rieles de retorno.
Los portapallets viajan a través de diferentes zonas de temperatura donde los pellets se secan, luego se precalientan, luego se endurecen y finalmente se enfrían. Puede haber varios calcinadores en algunas de las zonas para permitir el control del perfil de temperatura a medida que avanzan los portapallets.